產(chǎn)品簡(jiǎn)介及用途概述

  ■ 采用計算機優(yōu)化結構設計，為全鋼板焊接框架式結構。并經(jīng)壁回火處理，精度保持性好。

■ 液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠、流量大，內泄小，使用壽命長(cháng)，系統高度集成，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。

■ 采用按扭集中控制，具有調整、手動(dòng)和半自動(dòng)（定程單次和定壓?jiǎn)未危┤N操作方式。

■ 四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑。

■ 新型油缸密封元件，可靠性高壽命長(cháng)。

■ 滑塊運行速度快，工作效率高。

■ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。

■工作臺墊板下方設有液壓墊，工作臺墊板上面設有足夠的頂桿孔、液壓墊的工作范圍分為拉伸、頂出和不頂出三種。

產(chǎn)品展示

產(chǎn)品描述

u 框架式結構，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用，適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

u 液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠、使用壽命長(cháng)、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄露點(diǎn)。

u 獨立的電氣控制系統，采用PLC可編程控制器結合觸摸屏主控,工作可靠、動(dòng)作直觀(guān)、維修方便。

u 采用按鈕集中控制，具有調整和半自動(dòng)兩種操作方式。

u 通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。

     u 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整

產(chǎn)品資質(zhì)

產(chǎn)品參數

客戶(hù)業(yè)績(jì)

設計制造安裝及驗收標準

1、精度：按GB/T 9166-2009  《四柱液壓機  精度》

2、設計與制造應符合液壓機有關(guān)標準要求：

JB/T3818-1999    《液壓機技術(shù)條件》

GB5226.1-2002    《機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術(shù)條件》

JB3915-1985      《液壓機安全技術(shù)條件》

JB/T8609-1997    《鍛壓機械焊接件技術(shù)條件》

JB/T 3623-1984   《鍛壓機械  噪聲測量方法》

安裝示意及注意事項

1、安裝前的檢查

機器安裝前應先根據裝箱單檢查各零部件、標準件數量是否正確，根據總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。

2、機器的安裝

機器應按地基圖的要求，安裝在堅固的地基上，調正水平，緊固地腳螺栓，再進(jìn)行電氣控制部分的接線(xiàn)和液壓部分的管路安裝。

3、機器的安裝檢查

機器安裝完成后，需進(jìn)一步檢查機器各聯(lián)接處的緊固情況及各運動(dòng)部位是否靈活，電氣控制部分的接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤滑點(diǎn)是否加足油，以待試車(chē)。