該設備具有板材端部的預彎功能,能將金屬板材一次上料,不需調頭即可完成板端預彎和工件的卷制成形。該機上工作輥為主驅動(dòng)輥,下輥和兩側輥的升降均采用液壓傳動(dòng),升降位移由計算機控制,自動(dòng)調平,屏幕顯示,翻轉軸承體的傾倒和復位采用液壓傳動(dòng),上輥的尾部裝有平衡機構,可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設有移動(dòng)式獨立操作臺,可隨時(shí)移動(dòng)操作,機器設有安全聯(lián)鎖裝置,該機技術(shù)水平高,功能全,精度高,操作方便。是能源、交通、石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結構等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機型。
一、該機型為數顯控制系統,大屏顯示直觀(guān)明了,數值準確可靠,操作簡(jiǎn)單,易于上手。系統帶有各種互鎖互聯(lián)保護措施,有效防止誤操作。
二、操作系統配備EPS電子自動(dòng)調平系統,可自動(dòng)調整運動(dòng)軸的平行度,保障產(chǎn)品質(zhì)量。
三、該設備對料、預彎、卷圓在一次卷制過(guò)程中完成,預彎剩余直邊量≤1.5倍板厚,卷圓精度高,可滿(mǎn)足自動(dòng)化焊接要求。
四、該機型采用倒置式側輥油缸專(zhuān)利技術(shù),在提高滑動(dòng)穩定性減少設備故障的同時(shí),可有效降低機身高度,最大程度滿(mǎn)足地面安裝需求,減少用戶(hù)設備基坑等基礎建設費用。
五、嚴格按照工藝要求,對機架等焊接件進(jìn)行退火拋丸處理,去除內壓力,提高機體強度及穩定性。
六、設備可選配內升料架和外托架等,可在卷制過(guò)程中有效控制工件卷制中的自重變形,輔助卷制,減少人工,提供產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
七、設備可選配四輥卷板機上輥卷錐裝置專(zhuān)利技術(shù),可滿(mǎn)足用戶(hù)卷制錐形工件的要求,該專(zhuān)利就有操作方便,使用成本低,卷制質(zhì)量好等優(yōu)勢。
JB/T10929-2010 上輥萬(wàn)能式卷板機
JB/T8796-1998 卷板機 精度
JB/T1829-1997 鍛壓機械通用技術(shù)條件
GB17120-1997 鍛壓機械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997 鍛壓機械焊接件技術(shù)條件
JB3623-84 鍛壓機械噪聲測量方法
JB/ZQ4000.5 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9 裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10 涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-83 液壓系統通用技術(shù)條件
GB16754-1997 機械安全急停設計原則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設備 第1部分:通用技術(shù)條件
1、安裝前的檢查
機器安裝前應先根據裝箱單檢查各零部件、標準件數量是否正確,根據總裝圖,確定零部件的安裝位置,根據地基圖的要求,檢查地基的澆注情況。
2、機器的安裝
機器應按地基圖的要求,安裝在堅固的地基上,調正水平,緊固地腳螺栓,再進(jìn)行電氣控制部分的接線(xiàn)和液壓部分的管路安裝。
3、機器的安裝檢查
機器安裝完成后,需進(jìn)一步檢查機器各聯(lián)接處的緊固情況及各運動(dòng)部位是否靈活,電氣控制部分的接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否正常,液壓部分的管路接頭是否完好,各潤滑點(diǎn)是否加足油,以待試車(chē)。
上一產(chǎn)品:W12NC-12×2000四輥卷板機
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