大型三輥卷板機操作規程

　客戶(hù)購買(mǎi)大型三輥卷板機的時(shí)候不知道如何操作，看了這篇文章你就明白了

　首先認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關(guān)規定。

　　其次認真執行下述有關(guān)補充規定：工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動(dòng)液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門(mén)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開(kāi)放氣閥將系統中的空氣放掉。

　　最后三輥卷板機操作中認真作到。

　　1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

　　2、在卷制或校平時(shí)，不允許鋼板與工作輥有打滑現象。

　　3、在卷制圓錐形工件時(shí)，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。

　　4、用墊塊校平鋼板時(shí)，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

　　5、在卷制或校平時(shí)，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時(shí)鋼板的厚度應相應減小。

　　6、在卷制最大厚度的鋼板時(shí)，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

　　7、鋼板彎卷出現搭頭時(shí)不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過(guò)60°C時(shí)不準工作。

　　8、工件仍在上下工作輥中夾持時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)翻轉機構來(lái)回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動(dòng)，工件下降離開(kāi)上工作輥時(shí)，才準開(kāi)動(dòng)翻轉機構來(lái)回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開(kāi)后，才允許將上工作輥翹起。

　　9、取下工件時(shí)，應防止氧化皮和灰塵掉進(jìn)翻倒橫梁的軸承內。

　　10、除節流閥外其他液壓閥門(mén)不準私自調正。

　　11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專(zhuān)人指揮，指揮信號要清楚明了。

       科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和對國外卷板技術(shù)的不斷學(xué)習和引進(jìn)，使我國卷板設備的 生產(chǎn)技術(shù)有了很大提高。近幾年，我國生產(chǎn)的三輥水平下調卷板機和四輥卷板機越來(lái)越多地代替了在卷板設備中一直占據主要地位的對稱(chēng)三輥卷板機。隨著(zhù)液壓產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國產(chǎn)液壓元件的精度、性能已達到較高的水平。所以，液壓傳動(dòng)也越來(lái)越多的應用于卷板設備中。

        卷板是利用卷板機對板料進(jìn)行連續三點(diǎn)彎曲的過(guò)程。設備在進(jìn)行卷板時(shí)將板料放在上、下工作輥之間。上輥垂直升降，兩下輥做旋轉運動(dòng)且相對于上輥軸心面水平移動(dòng)。上輥下降時(shí)，板材在上下工作輥之間發(fā)生塑性變形而彎曲。下輥連續旋轉通過(guò)板與輥之間的摩擦力帶動(dòng)鋼板進(jìn)、退，完成卷制。

        下面我們來(lái)一起了解一下卷板機的卷制工藝過(guò)程，大致分為4步： 

1、預彎。卷板時(shí)平板兩端各有一段長(cháng)度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱(chēng)為剩余直邊，工藝上將平板開(kāi)始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱(chēng)彎曲，不對稱(chēng)彎曲）有關(guān)。 

2、對中。對中的目的是使工件母線(xiàn)與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜。 

3、卷圓。卷圓是產(chǎn)品成形的主過(guò)程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數取決于工藝限制條件（如冷卷時(shí)不得超過(guò)允許的最大變形）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著(zhù)時(shí)，須加一定的過(guò)卷量。 

4、矯圓。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步： 

（1）加載：根據經(jīng)驗或計算將工作輥調到所需的最大矯正曲率的位置。 

（2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率均勻一致。 

（3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。