W12CNC四輥卷板機性能配置特點(diǎn)

W12CNC型四輥卷板機是金屬板材彎曲、校正機械，專(zhuān)用于金屬板材的成形彎曲工作。各種規格的筒形、弧形工件的預彎、卷曲成形可在一次上料后完成，借助輔助裝置，可以進(jìn)行錐形筒體的卷制。還可以對金屬板材進(jìn)行粗略的整形工作。

四輥是最適合應用CNC編程的卷板機；快速自動(dòng)對正板材：以可靠的“起點(diǎn)”作為機械參考點(diǎn)，最適合用CNC編程。液壓夾持輥始終夾持板材，確保送進(jìn)的穩定性、精確性和板材的定位。單次卷制過(guò)程：簡(jiǎn)單地通過(guò)CNC編程即可完成。南通創(chuàng )圖四輥卷板機的標準配置中，下輥夾持定位和側輥傾斜采用電子控制系統，其水平遠遠高于同行業(yè)的競爭對手。

我公司的四輥卷板機在當今世界上普遍用于厚板（可達到300mm）的卷制和那些高產(chǎn)量的項目。該四輥卷板機與對稱(chēng)三輥卷板機比較，它可以不借助其它設備模具，直接預彎板材端部，而且剩余直邊較??；與非對稱(chēng)三輥卷板機比較，它可以不要板材調頭，而卷成工件。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡(jiǎn)單，操作方便，減輕工人的勞動(dòng)強度。

1、自動(dòng)對料。板材靠后輥立即自動(dòng)對正板材。

2、上下輥精確地在正切位置處夾持板材，獲得最短的直邊長(cháng)度（出色的預彎功能）。

3、一次卷制完成。整個(gè)筒體通過(guò)一次卷制即可完成，包括板材兩端的預彎。只需要確定側輥位置，自動(dòng)對正，無(wú)需板材調頭。

4、板材送進(jìn)。板材始終夾持在兩個(gè)劇中的上下輥之間，以保證一致的和理想的定位。

5、輔助設備。對正、預彎及卷制都是集中控制?？蓪?shí)現快速安全的預彎，并且對板材邊緣無(wú)損傷；下托料含對料裝置，可消除卷制過(guò)程產(chǎn)生的錯邊。上托料主要是配合卷制大直徑筒體而設置的，可替代高架起重設備配合板材卷制。此套輔助裝置可大大提高卷板效率2～3倍以上。

6、錐筒。四輥幾何設計有助于錐筒卷制，由于下輥可以?xún)A斜夾持板材后邊緣（在錐筒大直徑一端），可以使這側板材在卷制過(guò)程中較快地送進(jìn)?！板F筒卷制裝置”在翻倒側，與板材的短邊（在錐筒小直徑一端）接觸，根據成形尺寸微微轉動(dòng)，使得這側板材在卷制過(guò)程中送進(jìn)的速度稍微慢下來(lái)。側輥必須適當傾斜，以便錐筒按正確的幾何尺寸成形。

操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統的操作方法和工件的彎卷過(guò)程，嚴格遵守安全操作事項；在開(kāi)車(chē)和停車(chē)前電控系統的所有按鈕必須處于原始位置；在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，使各潤滑點(diǎn)供油適宜；在運轉過(guò)程中，若發(fā)現有不規則的噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油，應立即停車(chē)檢查；在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機構和聯(lián)接部位，保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。

不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進(jìn)行卷制；鋼板進(jìn)入機器彎曲時(shí)，必須垂直于輥軸中心線(xiàn)。在彎卷過(guò)程中，板材必須隨同上、下輥滾動(dòng)，不允許有打滑現象；在卷制過(guò)程中，下輥和側輥允許同時(shí)升降；卸料工作是在下輥和側輥下降到一定位置時(shí)，倒頭翻轉后進(jìn)行的。