上輥數控萬(wàn)能式卷板機是我司引進(jìn)國際新進(jìn)技術(shù),自行開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品,具有國際先進(jìn)水平,在卷板機領(lǐng)域中,特別對高精度、高效率的卷筒擁有許多獨到的地方,是卷板機品種當中最為理想的產(chǎn)品。
該機是液壓型三輥卷板機,用于將鋼板卷成圓筒形.
上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng).
預彎通過(guò)調節上輥,使上輥相對下輥非對稱(chēng)位置來(lái)實(shí)現.
滾圓時(shí)通過(guò)電機、減速機帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行.
由于下輥標高不變,便與進(jìn)料和操作.
1、主體概述
1-1、主體概述
該機屬于液壓型三輥卷板機,用于常溫狀態(tài)下將各種容器用碳鋼、低合金鋼一次上料后不需調頭即完成板材端部預彎、卷圓和矯圓等工序,同時(shí)可卷制圓弧形工件。
上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。
預彎通過(guò)上輥水平移動(dòng),使上輥相對于下輥呈非對稱(chēng)位置來(lái)實(shí)現。
滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機、減速機帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。
由于下輥的標高不變,所以便于進(jìn)料和操作。
2、設備的主要技術(shù)參數
規格型式號 | 單位 | W11STNC-12*2000 |
型式 | 數控 | |
最大板幅 | mm | 2000 |
輥子工作長(cháng)度 | mm | 2100 |
最大板厚端曲 | mm | T8*B2000*φmin309mm(σs≤260MPa) T6*B2000*φmin313mm(σs≤330MPa)
|
最大板厚中央 | mm | T12*B2000*φmin450mm(σs≤245MPa) |
上輥直徑 | mm | Φ245 |
下輥直徑 | mm | Φ145 |
兩下輥中心距 | mm | 200 |
卷板速度 | m/min | 約4 |
上輥加壓速度 | mm/min | 約130 |
主電機功率 | kW | 5.5 |
液壓電機功率 | kW | 3 |
移動(dòng)電機功率 | kW | 0.75 |
3、主體結構
設備主體結構是由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側機架、底盤(pán)和平衡裝置等組成。
3-1、上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力,主油缸工作壓力為19.5 MPa。
雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。
上輥呈鼓形,設計時(shí)以上輥最大加壓力的負荷系數0.7均布載荷來(lái)預置補償上輥受力變形撓度。
上輥材質(zhì)為合金鋼※42CrMo※,粗加工后調質(zhì)處理HB241~286,按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側機架中心線(xiàn)之間的距離。
3-2、下輥及水平移動(dòng)裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。
下輥材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
下輥滑動(dòng)軸承選用SF-1自潤滑復合材料。
水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機提供動(dòng)力,通過(guò)蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構帶動(dòng)上輥裝置的水平移動(dòng),實(shí)現板材的非對稱(chēng)卷制。
下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力,通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥。
3-3、托輥裝置
托輥裝置由托輥、蝸輪蝸桿機構、斜楔機構等組成。
托輥材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼,調質(zhì)處理輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度,且表面車(chē)削螺旋槽,有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。
托輥共一組每組四根,根據卷制板材規格的負荷大小,進(jìn)行上下調節。
3-4、主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置由主電機、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動(dòng)器等組成,輸出齒輪驅動(dòng)兩只下輥齒輪。
主傳動(dòng)可以正反轉,為板材的卷制提供卷制扭矩。
3-5、翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒,便于制品沿輥子軸向方向取出。
(翻倒裝置)
3-6、固定、翻倒側機架、底盤(pán)
固定、翻倒側機架、底盤(pán)為鋼板焊接件,焊后退火去除應力、噴丸處理。
固定、翻倒側機架用來(lái)安置兩主油缸。
底盤(pán)采用框架結構,抗扭斷面系數高,地腳螺栓少,安裝、調試方便。
4、液壓系統
4-1、總體概述
液壓系統由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
液壓閥選用疊加閥系列,管路布置簡(jiǎn)潔、維護調試方便。
系統由三種回路組成,超壓保護及壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調節回路通過(guò)主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5MPa。
同步回路通過(guò)分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步,節流閥進(jìn)行上、下調節;位移傳感器檢測,上輥同步精度±0.15mm。
速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位,通過(guò)節流閥進(jìn)行回路節流速度的調節。
4-2、各種保護
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
5、電氣控制系統
5-1、總體概述
電氣嚴格按國際標準CE執行。
設備電控系統由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。動(dòng)力電源三相四線(xiàn)制380V/50Hz。
控制電路采用PLC可編程控制器系統,繼電器少,動(dòng)作可靠,壽命長(cháng)。
控制柜上設有完成制品卷制過(guò)程全部控制按鈕、指示燈、可編程觸摸顯示器等,以對整機的卷制工作狀態(tài)監視、操作控制。
5-2、各種保護
各電機均有相應的斷路器作過(guò)電流短路保護;
各電機均有相應的熱繼電器作過(guò)負荷保護;
上輥水平移動(dòng)有相應的限位開(kāi)關(guān)作極限保護;
翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開(kāi)關(guān)極限保護;
總電源斷路器有分勵脫扣器,在操作臺及翻倒支架側均有“急?!卑粹o以遠程切斷總電源。
5-3、各種互鎖
翻倒架充分的復位后,上輥升降、前后移動(dòng)、下輥正反轉等動(dòng)作方可進(jìn)行(以“翻倒架復位”限位開(kāi)關(guān)作檢測);
上輥位于上位時(shí),上輥水平移動(dòng)、翻倒側單獨下降不可進(jìn)行(“上輥上位” 限位開(kāi)關(guān)作檢測);
上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時(shí),上輥不可前后移動(dòng)。
5-4、故障指示
下輥電機、水平移動(dòng)電機過(guò)載時(shí),故障指示燈提示;
PLC發(fā)生故障時(shí),故障指示燈提示。
6、數顯系統
6-1、總體概述
本系統采用了拉繩位移傳感器,配以高可靠性的工業(yè)控制器,組成了一個(gè)性能可靠,實(shí)時(shí)性強的控制系統。
6-2、數控的功能
數控系統具有卷制過(guò)程的實(shí)時(shí)監控、數據傳輸和斷電記憶等功能,人機界面以中文顯示直觀(guān)明了。
***實(shí)時(shí)監控功能***
顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動(dòng)量(X)
***人機對話(huà)功能***
通過(guò)系統操作輸入,LCD顯示,可以實(shí)現卷制工件參數的編輯、修改、等功能。
工業(yè)控制器PLC根據自動(dòng)檢測上輥兩端位置并控制,保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm,顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動(dòng)診斷功能。
產(chǎn)品中心