上輥數控萬(wàn)能式卷板機說(shuō)明書(shū)

說(shuō)   明   書(shū) 

目         錄

一、機器的用途

二、機器的主要技術(shù)參數

三、機械的構成

3-1、上輥升降位置檢測裝置

3-2、水平移動(dòng)及下輥裝置

3-3、托輥調整及檢測裝置

3-4、下輥驅動(dòng)裝置

3-5、翻倒裝置

3-6、平衡裝置

3-7、潤滑裝置

3-8、錐筒裝置

四、電氣系統說(shuō)明

4-1、電氣參數

4-2、電氣原理

4-3、操作

4-4、各種保護

4-5、電氣的安裝與維護

4-6、常見(jiàn)故障與檢查

五、液壓系統說(shuō)明

1-1、主要參數

1-2、系統簡(jiǎn)介

1-3、系統的安裝

1-4、系統的調整

1-5、保養與檢查

1-6、常見(jiàn)故障及處理方法

六、機器的吊運和保管

6-1、機器吊運的注意事項

6-2、機器保管的注意事項

七、機器的安裝

7-1、安裝前的檢查

7-2、機器的安裝

7-3、機器的安裝檢查

八、機器的操作

8-1、操作前的準備工作

8-2、操作過(guò)程中的注意事項

8-3、準備操作

8-4、操作

8-5、安全裝置

九、卷制工藝

十、機器的日常檢查

十一、機器主要標準件匯總

十二、潤滑給油表

附：隨機圖紙

一、機器的用途

該W11STNC-30*2500上輥數控萬(wàn)能式卷板機，主要用于金屬材料的彎曲成形，可卷制圓形、弧形工件，并有高精度的板材端部預彎功能。它廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結構及機械制造行業(yè)。

二、機器的主要技術(shù)參數

1、型    式                           數控（經(jīng)濟型）

2、上輥加壓力                        230Tons

3、上輥直徑                           Φ410mm

4、下輥直徑                           Φ235mm

5、下輥中心距                         380mm

6、最大卷板寬度                       2500mm

7、輥子的工作長(cháng)度                     2510mm

8、非對稱(chēng)卷制能力       T25*B2500*Φmin1200mm(σs≤245MPa)

   對稱(chēng)卷制能力         T30*B2500*Φmin1200mm (σs≤245MPa)

9、卷板速度                           約3.5m/min

10、上輥壓下速度                       約130mm/min

11、主電機功率                         22kW

12、液壓電機功率                       11kW

13、水平移動(dòng)電機功率                  4kW

14、托輥調節電機功率                   1.5kW

15、電源電壓                           380V/50Hz 

三、機械的構成

該機械主要由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、平衡裝置、側機架、底盤(pán)等部分組成。

3-1、上輥升降及位置檢測裝置

上輥裝置主要由上輥、主油缸、上輥軸承座及雙列調心滾子軸承等組成。

上輥裝置用來(lái)提供卷制板材的主加壓力320Tons。

上輥呈鼓形狀，設計時(shí)以最大加壓力的70%的均布載荷來(lái)預置變形撓度。輥子材質(zhì)42CrMo，調質(zhì)處理HRC50~55。

主油缸額定壓力180kgf/cm²，最大工作壓力200kgf/cm²。

上輥固定側軸承座和翻倒側軸承座各安置雙列調心軸承，軸承座與主油缸活塞桿螺紋聯(lián)接。

上輥兩端的升降量由位于上輥油缸中活塞桿和機架上的傳感器分別檢測，由LCD顯示。

                   (上輥裝置)

3-2、水平移動(dòng)及下輥裝置

上輥水平移動(dòng)裝置由一臺YEJ112M-4、4kW、1440rpm的電動(dòng)機帶動(dòng)一臺CWU80-8-Ⅲ的蝸輪蝸桿減速機，產(chǎn)生的扭矩分別傳給兩對蝸輪蝸桿減速機構，蝸輪又作為螺母帶動(dòng)水平移動(dòng)螺桿，移動(dòng)側機架，從而實(shí)現上輥的水平移動(dòng)。

上輥水平移動(dòng)裝置是為了對板材端部預彎，實(shí)現非對稱(chēng)卷制時(shí)，移動(dòng)上輥改變上輥水平位置進(jìn)行非對稱(chēng)卷制而設計的。

上輥的水平移動(dòng)量由裝在機架和底盤(pán)上的位移傳感器來(lái)檢測，再由LCD顯示位移量，當上輥處于兩下輥中心位置時(shí)，數字應顯示為零，即機床X軸原點(diǎn)。

下輥裝置由下輥軸承座、下輥、下輥輸入齒輪等幾個(gè)部分組成。

下輥裝置為卷制板材提供正反扭矩。

下輥材料42CrMo，調質(zhì)處理HRC50~55。              

                         （水平移動(dòng)及下輥裝置）

3-3、托輥調整及檢測裝置

每根下輥的下面各有兩根托輥，由電機YEJ100L-6、N=1.5kW通過(guò)皮帶傳動(dòng)至SCWU100-63減速機帶動(dòng)托輥升降，調整時(shí)只需轉動(dòng)絲桿，絲桿上有左、右旋螺紋，帶動(dòng)托輥軸承座下面的四個(gè)斜鐵，托輥就可以升降了。當托輥在零位置時(shí)，這時(shí)允許三根托輥轉動(dòng)，因為這時(shí)托輥與下輥剛剛接觸。一般情況，卷制厚鋼板，為了不使下輥發(fā)生彎曲，防止產(chǎn)品變?yōu)楣男螤?，托輥需上升。另外，卷制薄鋼板時(shí)，與上輥彎曲量相吻合的彎曲量在下輥上產(chǎn)生，防止制品束腰狀，托輥需下降。

                           （托輥裝置）

3-4、下輥驅動(dòng)裝置

主電機選用YZR250M1-8型電機，功率為22kW ，轉速720 rpm，主電機經(jīng)減速機輸出軸上有一個(gè)Z=23、m=14的齒輪帶動(dòng)下輥傳動(dòng)。

                     （主傳動(dòng)裝置）

3-5、翻倒裝置

翻倒裝置是為了將制品取出而設計的，主要由一只單級油缸WY08CD250E-125/90-855  02GDMA，行程855mm的油缸來(lái)執行，翻倒架翻倒或合上后，油缸的行程都為零。其動(dòng)力來(lái)自液壓站。

                       （翻倒裝置）

3-6、平衡裝置

平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。

平衡裝置在翻倒側機架翻倒后，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。

                   （平衡裝置）

3-7、潤滑裝置

本機的潤滑由油池、黃油槍、稀油槍來(lái)實(shí)現。各潤滑點(diǎn)供油方式如下：

黃油槍?zhuān)荷陷亙奢S承座與機架垂直導軌面

托輥調整裝置、斜鐵及銅絲母等

下輥軸承

                       托輥軸承

上輥軸承（翻倒側）

下輥齒輪和減速機輸出齒輪

油池： 主減速機

                       水平移動(dòng)用蝸輪蝸桿減速機

水平移動(dòng)用蝸輪蝸桿機構

托輥升降用蝸輪蝸桿減速機

稀油槍?zhuān)悍褂透谆钊麠U頂部

詳細見(jiàn)潤滑圖及潤滑給油表                       

3-8、錐筒裝置

本錐筒裝置為卷板機的特殊附件，主要由支座、蓋板、軸套（滾套）、鉸支軸、滾套、銷(xiāo)軸、擋板、定位銷(xiāo)軸等組成。在卷制錐筒時(shí)，工件與軸套（滾套）相抵產(chǎn)生摩擦阻力，而且軸套（滾套）擋住工件縱向移動(dòng)，將工件逐步成形至所要求的錐度，所卷工件的錐度≤45°，卷制錐筒工件的承載能力為本卷板機卷制能力的1/3。在卷制圓柱筒時(shí)，不需錐筒裝置，將（定位）銷(xiāo)軸抽出，將鉸支軸調整水平方向，然后（定位）銷(xiāo)軸插入定位孔并鎖緊。

六、機器的吊運和保管

6-1、機器吊運的注意事項

6-1-1、嚴禁不平衡的吊運，以免損壞機器；

6-1-2、吊運過(guò)程中禁止碰撞機器零部件的加工面；

6-1-3、機器在運輸過(guò)程中，必須緊固避免損傷機器，必須采取防雨防銹措施。

6-2、機器保管的注意事項

機器在長(cháng)期不使用時(shí)，必須將上輥下降與下輥接觸，關(guān)閉電源，將機器清理干凈，并作防潮、防銹、防塵措施。

七、機器的安裝

7-1、安裝前的檢查

機器安裝前應先根據裝箱單檢查各零部件、標準件數量是否正確，根據總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。

7-2、機器的安裝

機器應按地基圖的要求，安裝在堅固的地基上，調正水平，緊固地腳螺栓，再進(jìn)行電氣控制部分的接線(xiàn)和液壓部分的管路安裝。

7-3、機器的安裝檢查

機器安裝完成后，需進(jìn)一步檢查機器各聯(lián)接處的緊固情況及各運動(dòng)部位是否靈活，電氣控制部分的接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤滑點(diǎn)是否加足油，以待試車(chē)。

八、機器的操作

8-1、操作前的準備工作

8-1-1、檢查主減速油池油面是否達到規定的位置；

8-1-2、機器的各潤滑點(diǎn)是否按規定進(jìn)行潤滑；

8-1-3、液壓動(dòng)力箱的油量是否達到規定的油位。

8-2、操作過(guò)程中的注意事項

8-2-1、在工作過(guò)程中，如需長(cháng)時(shí)間停止工作，油泵也應停止工作，防止油液發(fā)熱；

8-2-2、只有當上輥處于最上位置，而且處于中間位置時(shí)，翻倒側機架才能翻倒。

8-3、準備操作

8-3-1、接通電源，電源指示燈應處于接通狀態(tài)；

8-3-2、翻倒側機架應處于復位狀態(tài)；

8-3-3、主電機的溫度在規定的范圍之內；

8-3-4、啟動(dòng)油泵電機。

8-4、操作

對于正式操作，全部可以通過(guò)移動(dòng)操作按鈕盒和控制操作臺進(jìn)行操作。

8-4-1、上輥的升降

1、上升

按下“上升”（符號↑↑）按鈕，上輥開(kāi)始上升，放開(kāi)此按鈕，上輥可停在任意位置。

2、下降

按下“下降”（符號↓↓）按鈕，上輥開(kāi)始下降，放開(kāi)此按鈕，上輥可停在任意位置。

3、固定側單獨下降

按下“固定側單獨下降”（符號↓）按鈕，上輥固定側一端單獨下降，放開(kāi)按鈕，上輥固定側可以停在任意位置上。

4、翻倒側單獨下降

按下“翻倒側單獨下降”（符號↓）按鈕，上輥翻倒側一端單獨下降，放開(kāi)按鈕后，上輥翻倒側可以停在任意位置上。

8-4-2、下輥驅動(dòng)

按下“正轉”或“反轉”按鈕，下輥可以正轉或反轉。

8-4-3、翻倒與復位

翻倒

只有當上輥在上限和中央時(shí)，翻倒架才能翻倒。按下“翻倒”按鈕后，翻倒架開(kāi)始翻倒，當翻倒架翻倒后，翻倒油缸下腔行程為零。

復位

按下“復位”按鈕后，翻倒側機架開(kāi)始復位，當翻倒架復位后，翻倒油缸的上腔行程為零。

8-4-4、上輥前后移

按下“前進(jìn)”（符號←）或“后退”（符號→）按鈕，上輥就可以移動(dòng)，上輥水平移動(dòng)量與卷筒直徑有關(guān)。

8-4-5、托輥的升降

托輥的升降采用電動(dòng)進(jìn)行升降。

8-5、安全裝置

8-1-1、各電動(dòng)機上安裝熱繼電器來(lái)限定電流，防止過(guò)負荷。

8-1-2、上輥的橫向移動(dòng)，即使不斷開(kāi)按鈕，也能在前進(jìn)限位、后退限位開(kāi)關(guān)處自動(dòng)停止。

8-1-3、當翻倒側機架處的上輥軸承座與上輥軸承套沒(méi)有完全吻合的時(shí)候，上輥的前后移動(dòng)是不能動(dòng)作的，因為安裝了聯(lián)鎖電路。

8-1-4、只有上輥在最上和中間位置時(shí)，翻倒架才能翻倒，電路設置了聯(lián)鎖電路。

8-1-5、上輥在加壓狀態(tài)下，上輥前后移動(dòng)是不可能的，電路上設置了聯(lián)鎖回路，只有把上輥壓力卸去，上輥才能前后移動(dòng)。

十、機器的日常檢查

十一、潤滑給油表

 液壓說(shuō)明

1、主要技術(shù)參數：

裝置名稱(chēng)                   230Tons液壓動(dòng)力裝置

動(dòng)力箱容量                  400L

油泵型號                    PRD22-1163D                        

電機型號                    Y160M-4 B₅   11kW 1470rpm  

使用電壓

動(dòng)力電源                 50Hz   380V

控制電源                 50Hz   220V

使用壓力                    19-20MPa

使用液壓油                  L-HM46抗磨液壓油

1-2、系統簡(jiǎn)介：

本系統有五個(gè)執行液壓油缸，上輥兩升降油缸、翻倒油缸及二個(gè)對料油缸。系統采用雙聯(lián)高壓齒輪泵作為動(dòng)力裝置，其中一臺油泵為上輥兩升降油缸、翻倒油缸，另一臺油泵為兩對料油缸供油，系統采用疊加式液壓閥作為控制元件，由壓力調節回路、同步回路、速度回路組成整個(gè)液壓系統。系統具有管路布置簡(jiǎn)潔、泄漏少、維護調試方便等特點(diǎn)。

1-3、系統的安裝：

卷板機機械本體安裝結束后，將液壓動(dòng)力箱吊放在地基圖指定的位置，連接好液壓動(dòng)力箱與卷板機本體之間的膠管，連接膠管時(shí)注意O形密封圈是否安裝正確，通過(guò)液壓動(dòng)力箱上的空氣濾清器加入足量的指定牌號的液壓油，接好電源線(xiàn)以待試車(chē)。

1-4、系統的調整：

本系統采用疊加式液壓閥，各液壓閥安裝順序如下：

A2——翻倒油缸上腔                          Yv1、Yv3——下降

B2——翻倒油缸下腔                          Yv2、Yv4——上升

A3——翻倒側上輥油缸上腔                    Yv5——翻倒  

B3——翻倒側上輥油缸下腔                    Yv6——復位  

A4——固定側上輥油缸上腔

B4——固定側上輥油缸下腔

                    A6－對料油缸上腔

B6－對料油缸下腔

1） 系統壓力的調整：

a、 系統上輥下降壓力的調整：

按住手持按鈕盒下輥兩邊同時(shí)下降按鈕，使上輥下降壓著(zhù)下輥。當上輥壓著(zhù)下輥不下降時(shí)，繼續按住上輥下降按鈕，此時(shí)調整序6閥，通過(guò)觀(guān)看主系統壓力表使其最大讀數為19~20MPa，調整時(shí)可反復進(jìn)行2~3次，調好后鎖緊序6閥的鎖緊螺母。（注意在上輥運動(dòng)過(guò)程中，隨時(shí)調整上輥的水平）

b、上輥上升壓力的調整：

按住手持按鈕盒上輥上升按鈕，使上輥兩邊同時(shí)上升，上升到位停止后，繼續按著(zhù)上輥上升按鈕，分別調整兩只序19疊加式溢流閥，通過(guò)觀(guān)看翻倒側和固定側上輥上升壓力表使其讀數為11.5~12.5 MPa，反復進(jìn)行2~3次調整，調好后分別鎖緊序19閥的鎖緊螺母。

2)、系統各速度的的調整：

a、上輥上升和下降速度的調整：

上輥上升和下降速度的的調整，翻倒側和固定側分別調整各自閥塊中的疊加式單向節流閥13，向內旋轉手柄速度減小，向外旋轉手柄速度增大。上輥上升和下降速度應反復調整，使其兩邊每下降100mm，速度差為最小值。

b、翻倒和復位速度的調整：

翻倒和復位速度的調整，應調整翻倒油缸疊加閥組中的疊加式單向節流閥13，向內旋轉手柄速度減小，向外旋轉手柄速度增大。翻倒和復位速度的調整應使翻倒機架動(dòng)作平穩、沖擊小，時(shí)間大約為30~45右。

2） 其他液壓元件的調整和使用：

a、 壓力繼電器的調整：

壓力繼電器是在當上輥油缸上腔有一定的壓力時(shí)，壓力繼電器發(fā)出電信號，使此時(shí)上輥不可水平移動(dòng)。調整時(shí)應打開(kāi)壓力繼電器的面蓋，使上輥下降，當上輥下降壓力為5.8~6.8MPa 時(shí)，調整壓力繼電器里面的螺柱，使壓力繼電器動(dòng)作，發(fā)出電信號。

 b、壓力表使用：

壓力表主要是顯示各標牌所示內容的壓力，各壓力表在卷板機不工作時(shí)（除復位壓力表外）指針應回到零位，如回不到零位應及時(shí)更換。

c、空氣濾清器的使用：

空氣濾清器有兩個(gè)作用，一是油泵工作時(shí)向油箱內流入清潔的空氣，二是加油時(shí)可過(guò)濾液壓油?？諝鉃V清應定期清洗干凈，時(shí)間根據實(shí)際情況而定。（加油時(shí)一定要經(jīng)過(guò)空氣濾清器過(guò)濾）

d、油位油溫計的使用：

油位油溫計是安裝在油箱側面，便于觀(guān)察油箱油量與油溫。當正常工作時(shí)油量低于最低油面時(shí)應當補充液壓油，當系統溫度高于65℃，應當采取冷卻措施。 

e、翻倒油缸下腔截止閥的使用：

此閥在卷板機正常工作時(shí)應全部打開(kāi)，只有在卷板機維修和長(cháng)時(shí)間不工作時(shí)應關(guān)死該閥，以防卷板機翻倒架自行翻倒。

5、保養與檢查

1）、日常檢查項目：

液壓動(dòng)力箱外觀(guān)的檢查。

動(dòng)力箱內的油量。

管道系統的滲漏。

泵、閥、油缸等部滲漏。

操作桿、開(kāi)關(guān)類(lèi)的工作情況。

油、油脂等定期的補給。

驅動(dòng)裝置的保修檢查。

其它不良場(chǎng)所的檢查。

以上項目均在液壓系統停止狀態(tài)下進(jìn)行。

2）、定時(shí)檢查項目：500~600小時(shí)（60~75）天

日常檢查項目的詳細檢查。

液壓系統的動(dòng)作檢查，在最大工作壓力下操作各機能。

3）、更換工作介質(zhì)：

日常是按照以上項目確認動(dòng)力箱油量，補充不足部分外，另外應每年換一次新油，換油前，應把液壓動(dòng)力箱箱蓋拆下，洗凈油泵過(guò)濾器和動(dòng)力箱內腔。

1-6、常見(jiàn)故障及處理方法：