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    三輥卷板機-數控四輥卷板機-卷板機生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格優(yōu)惠廠(chǎng)家直銷(xiāo)

    <p>卷板機廠(chǎng)家銷(xiāo)售熱線(xiàn)</p>

    卷板機檢驗標準


    卷板機成品檢驗規范

    (一)技術(shù)要求

    一、三輥卷板機的型式與基本參數應符合JB/T8797的規定。

    二、出廠(chǎng)卷板機應保持成套性,并備有卷板機正常使用和維修所需的專(zhuān)用附件及備用易損件。特殊附件由用戶(hù)與制造商共同商定,隨機供應或單獨供貨。

    三、卷板機應符合安全技術(shù)條件要求。如外露的影響人身安全的旋轉齒輪、帶輪等應有防護裝置;輥子上升或下降到極限位置時(shí)應有限位裝置;有可能自動(dòng)松脫的零件應裝有可靠的防松裝置。

    四、制造廠(chǎng)應保證為卷板機配套的外購件(包括電氣、液壓、氣動(dòng)元件等)符合現行標準或取得合格證,并與卷板機同時(shí)進(jìn)行運轉試驗。

    五、卷板機上一般應有潤滑、操縱(機械、電氣、液壓等)和安全等各種標牌和標志。標牌和標志應能長(cháng)期保持清晰。名稱(chēng)標牌形式與尺寸應符合GB/T13306的規定。

    六、卷板機的輥子應具有足夠的剛度。在彎曲最大規格、最小彎卷的筒體時(shí),其上輥子撓度不應大于L/1000,下輥子撓度不應大于L/700。

    注:L—兩軸承中心之間的距離,單位:mm

    七、輥了的工作部位長(cháng)度應大于彎卷板材規格最大寬度50100mm。

    八、卷板機卷板速度的偏差為規定速度的±5%。

    九、卷板機的翻轉機構運動(dòng)應輕便、靈活,鎖緊裝置應可靠。

    十、重要零部件質(zhì)量的要求

    1、卷板機各重要零部件采用的材料性能與熱處理應符合文件技術(shù)的規定。

    2、輥子應做超聲波探傷,并符合有關(guān)規定。

    3、卷板機上所有的鑄件、鍛件、焊接件均應符合有關(guān)現行標準的規定。

    卷板機

    十一、加工和裝配質(zhì)量

    1、機架

    1)滑動(dòng)配合面,其加工精度不低于GB/T  1801中規定的9級公差;對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差;

    2)轉動(dòng)配合的孔的軸線(xiàn),對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差;

    3)對稱(chēng)式卷板機,兩軸孔軸線(xiàn)的平行線(xiàn)、對機架中心的對稱(chēng)度均不低于GB/T  1184中規定的9級公差。

    2、輥子

    1)軸頸部位的加工精度不低于GB/T  1801中規定的9級公差;圓柱度不低于GB/T  1184中規定的9級公差,表面粗糙度不低于Ra1.6μm。

    2)工作部位的圓柱度、對兩軸頸的同軸度均不低于GB/T  1184中規定的9級公差。

    3)輥子應調質(zhì)處理,并對工作部位的表面進(jìn)行表面淬火硬度為4045HRC,淬硬層深34mm。

    4)在圓角及距圓角50mm范圍內,不允許存在任何缺陷,且不允許修補。

    3、輥子軸承體

    1)軸承孔對滑動(dòng)導向面的對稱(chēng)度不低于GB/T  1184中規定的9級公差;對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差。

    2)銷(xiāo)孔對導向面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差。

    4、重要的固定結合面,如機架、箱體等連接部位應緊密貼合。用0.05mm塞尺進(jìn)行檢驗,只需塞尺局部插入,塞入深度不大于接觸面寬的?,接觸面間可塞入塞尺部位累計長(cháng)度不應大于周長(cháng)的1/10。

    5、嚙合齒輪的軸向錯位不應大于表1的規定。

    卷板機

    1                mm

    齒寬B

    軸向錯位

    B100

    5%B

    B100

    5

    6、圓柱、圓錐、圓弧齒輪和蝸桿傳動(dòng)精度不應低于表2的規定。

    2

    名       稱(chēng)

    傳動(dòng)公差的標準號

    精度等級組合

    圓柱齒輪

    GB/T10095-1988

    8-8-7-F8(閉式)

    8-D8(開(kāi)式)

    圓錐齒輪

    GB/T11365-1995

    9-9-8-F8(閉式)

    10-9-8-D8(開(kāi)式)

    圓弧齒輪

    GB/T15753-1995

    8

    蝸桿傳動(dòng)

    GB/T10089-1988

    8-F8

    7、齒輪傳動(dòng)機構、電氣、液壓、氣動(dòng)部件等工作時(shí),不得有不規則的沖擊聲和周期性的尖叫聲。

    8、卷板機的噪聲應符合JB  9971的規定,測量方法應符合有關(guān)標準的規定。

    9、卷板機應有可靠的潤滑裝置,應保證各運轉部位得到正常潤滑,潤滑應符合GB/T  6576的規定。

    10、卷板機的傳動(dòng)裝置運轉應平穩、無(wú)阻滯現象。

    11、卷板機的主要傳動(dòng)零部件的清潔度應符合有關(guān)規定。

    12、液壓、潤滑、冷卻系統的油、水不應有滲漏現象,氣體管路系統中不應有漏氣現象。

    13、輥子軸套用涂色法檢驗。接觸應均勻,接觸面積的累計數值在軸套內軸向全度上不少于70%。

    14、卷板機上的零部件均應符合質(zhì)量要求。不應放入圖樣未規定的墊片、套等零件。

    15、已加工零件的表面不應有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷等缺陷。

    16、鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件(輥子除外)、焊接件、有色金屬鑄件對不影響使用和外觀(guān)的缺陷,在保證質(zhì)量的前提下,允許按規定的技術(shù)文件加以修補。

    17、零件刻度部分的刻線(xiàn)、數字和標記應準確、清晰。如鍍鉻時(shí),應為無(wú)光澤鍍鉻。

    十二、卷板機的電氣系統應符合GB/T  5226.1中的有關(guān)規定。

    十三、液壓、氣動(dòng)裝置質(zhì)量

    1、卷板機的液壓元件質(zhì)量應符合GB/T  7935的規定。

    2、卷板機的氣動(dòng)元件質(zhì)量應符合現行標準的規定。

    3、液壓傳動(dòng)部件在工作速度范圍內不應發(fā)生爬行、振動(dòng)、停滯和顯著(zhù)的沖擊現象。

    4、液壓系統工作時(shí),油箱內的油溫一般不應高于50℃,連續滿(mǎn)負荷工作4h后,油箱內油溫不應高于60℃。

    十四、卷板機外觀(guān)質(zhì)量

    1、卷板機的外形結構應造型合理,美觀(guān)大方。

    2、卷板機表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和鑄造的門(mén)、蓋接合處不應有邊緣不平整現象。

    3、卷板機的涂漆要求應符合GB/T  1829的規定。

    4、電氣線(xiàn)路、氣體管路、潤滑系統和液壓系統的外部管路應沿機器外廓安裝,不應有與其存在相對運動(dòng)的零部件發(fā)生摩擦。

    5、埋頭螺釘不應突出于零件外表面;固定銷(xiāo)一般應略突出于零件外表面;螺栓尾端應突出于螺母之外,突出部分略大于倒棱值;外露軸端應突出于包容件的端面,突出值約為倒棱值。

    6、卷板機上的各種標牌應清晰;銘牌應固定在明顯位置,并平整牢固;銘牌上的文字應符合有關(guān)規定。

    (二)檢驗標準及方法

    一、裝配與安裝要求

    1、裝配及安裝時(shí)底座上平面的水平度公差值應不大于0.1/1000mm。

    2、上輥軸線(xiàn)的水平度公差值應不大于0.2/1000mm;下輥軸線(xiàn)在縱向及橫向的水平度公差值應不大于0.2/1000mm。

    3、上輥軸線(xiàn)對兩下輥軸線(xiàn)的平行度

    當上輥直徑D400500mm,其平行度公差1.3mm;

    當上輥直徑D500mm,其平行度公差1.6mm。

    4、兩下輥軸線(xiàn)的平行度

    當上輥直徑D400500mm,其平行度公差0.3mm;

    當上輥直徑D500mm,其平行度公差0.8mm。

    5、兩下輥軸線(xiàn)應在同一平面內,此平面對上輥軸線(xiàn)的平行度公差值應不大于0.1/1000mm。

    6、位置數顯調零:使兩上輥上面的水平相切面和上輥下面相切,此時(shí)數顯調至零位,數顯指示精度為0.2mm。

    二、試車(chē)檢驗

    1、以主電機額定轉速帶動(dòng)兩下輥,做兩種轉速正以轉各30min(共120min),轉動(dòng)應自如正常,制動(dòng)器停車(chē)正常準確。

    2、以輔助電機額定轉速升降上輥或下輥,做單動(dòng)和聯(lián)動(dòng),全行程和中間行程各三次,要求數顯讀數和輥的實(shí)際位置相符,限位開(kāi)關(guān)正常準確,制動(dòng)器停車(chē)正常準確。

    3、三輥聯(lián)動(dòng)

    1)從動(dòng)輥輥面與主動(dòng)輥輥面之間加一塊小于最大板厚的寬為500mm的板條在輥身中部,使三輥同時(shí)轉動(dòng),旋轉方向按單向進(jìn)行。

    2)在主傳動(dòng)運轉時(shí)間內,進(jìn)行正反轉運轉,累計時(shí)間均不少于30min,制動(dòng)器的接合次數每分鐘不少于三次。

    3、以翹起液壓缸將上輥翹起3°00,要求傳動(dòng)平穩,限位開(kāi)關(guān)準確正常。

    4、卷板機空運轉時(shí)間不少于4小時(shí),其中主傳動(dòng)連續運轉時(shí)間不少于2小時(shí),主傳動(dòng)的單次運轉時(shí)間不少于1小時(shí),輔助傳動(dòng)的單次運轉時(shí)間不少于1小時(shí)。

    5、以翻倒液壓缸(或翻倒電機)轉動(dòng)翻倒梁(即倒頭架),翻轉到規定角度,翻轉復位各兩次,要求轉動(dòng)平穩自如,不得有卡別現象,限位開(kāi)關(guān)準確正常。

    6、檢驗試車(chē)過(guò)程中軸承油溫,在空運轉時(shí)間內,滑動(dòng)軸承的溫升不應大于35℃,最高溫度不應高于70℃;滾動(dòng)軸承的溫升不應大于40℃,最高溫度不應超過(guò)70℃。

    7、制動(dòng)器、離合器運轉月

     

     

    3.

    上輥萬(wàn)能式卷板機 
    上輥萬(wàn)能式卷板機采用上輥升降液壓傳動(dòng)和水平移動(dòng)(機械傳動(dòng)),由下輥驅動(dòng),電氣集中控制操作系統,能一次上料完成對板材兩端的預彎及卷制筒形、弧形工件的工作,還可以對金屬板料進(jìn)行一定的整形校平,有直接預彎、省事、省料之功效,配置NC系統控制,提高自動(dòng)化程度。該機廣泛應用于精度要求高。

    機械卷板機特點(diǎn)
    ,其的優(yōu)點(diǎn)在于:1、價(jià)錢(qián)優(yōu)惠,性?xún)r(jià)比高。2、建構簡(jiǎn)單,操作工上手快。3、卷制流程簡(jiǎn)單,只有下壓和旋轉兩個(gè)步驟。這
    些優(yōu)點(diǎn)正是國內小企業(yè)最重視的地方。不過(guò)其作為70年代的技術(shù),弊病仍然出奇多:1、卷制的圓筒兩端有直邊。2、每個(gè)作件需卷制2-3次能力完成。3、卷圓時(shí)間比較長(cháng),均等5-10分鐘/個(gè)。4、需要人工上下料。5、卷圓精密度不高。

     


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