液壓擺式剪板機操作規程

液壓擺式剪板機操作簡(jiǎn)便易上手，主要注意以下幾點(diǎn)：

　　　?。?）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周?chē)胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角廢料。

　　　?。?）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　　?。?）要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時(shí)剪切2種不同規格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

　　　?。?）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動(dòng)部位必須安裝防護罩。

　　　?。?）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持zui少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。

　認真執行下述有關(guān)補充規定： 

　?。ㄒ唬┕ぷ髑罢J真作到：

　　1、作空運轉試車(chē)前，應先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認正常后才能開(kāi)動(dòng)設備。

　　2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統中的空氣放掉。

?。ǘ?工作中認真做到：

　　1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

　　2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來(lái)調正，但不得大于板zui的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤(pán)車(chē)檢驗，以免發(fā)生意外。

　　3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時(shí)更換。

　　4、剪切時(shí)，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

　　5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門(mén)不準私自調正。

　?。ㄈ?工作后應將上刀板落在zui下位置上。

 　　液壓擺式剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續剪切金屬。