選擇折彎機之前，你應該知道什么？

彎曲力不必大于50噸。不過(guò)，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床。

　　好了，假定zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長(cháng)度對確定新機器的規格是相當重要的。

　　在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說(shuō)，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時(shí)間。

　　材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎機廠(chǎng)商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(cháng)度所需要的噸數估算。

使用折彎機可以對薄板等材料進(jìn)行加工，設備可以將這些材料加工成一定的彎曲形狀，這種設備的推出和應用也有些解決了很多生產(chǎn)難題，以往在這些加工場(chǎng)所中只可以完成簡(jiǎn)單的切割操作，而使用折彎設備就可以將材料輕松彎折成不同的角度，所以現在我們大晶折彎設備的應用非常廣泛，也開(kāi)始獲得用戶(hù)們的重視。很多廠(chǎng)家都希望選購到合適的折彎設備來(lái)使用，在購買(mǎi)設備時(shí)也將彎曲度作為重要標準。

其實(shí)折彎機在運行期間，彎曲度的精準性是非常關(guān)鍵的，如果彎曲度有任何的誤差，材料的加工效果就無(wú)法達到生產(chǎn)要求，這樣的設備也失去了最基本的作用。所以廠(chǎng)家在購買(mǎi)折彎設備時(shí)，要先確定好設備的工作方式，是通過(guò)機器控制還是通過(guò)手動(dòng)控制，而設備的彎曲度應該控制在一定的誤差范圍內，這樣才符合現代生產(chǎn)場(chǎng)所的應用要求。

　　零件的彎曲半徑

　　采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。 在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

　　如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

　　就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。

　　通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。

　　對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

　　壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

　　為了選擇最低的噸數規格，zui好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。