如何提高三輥卷板機卷制板材效率

   近日，皮帶機公司鋼結構車(chē)間接到十部3200米1米膠帶機的工作任務(wù)，其中滾筒護罩和多件軸頭護罩涉及到折彎任務(wù)，基于人工作業(yè)效率低、精度、外觀(guān)質(zhì)量差等原因，該車(chē)間利用項目結余邊角料，制作了一臺電動(dòng)三輥卷板機，使作業(yè)效率提高了123倍，節約了人力資本也同時(shí)從本質(zhì)上消除了安全隱患。該電動(dòng)三輥卷板機由電機、控制箱、絲杠、傳送帶、輥部及基座六部分。電機控制轉速為9.75r/min，低轉速運轉可以保證折彎作業(yè)中人員和材料的安全，且電控系統用加設熱繼電器和接觸器，使得電路實(shí)現短路和過(guò)載保護，同時(shí)可隨意控制電機正反轉，實(shí)現了少器件全功能的效果?？刂葡渚o鄰電機設計，節約電纜，使整個(gè)設計更為經(jīng)濟合理并能有效減少故障率。兩邊絲杠的控制采用杠桿原理分長(cháng)短邊可降低人工升降絲杠的勞動(dòng)強度，且絲杠的升降可使任何厚度的材料都能卡在可壓控范圍，且有大量的預留高度，為物件的最終取出時(shí)提供了便利。傳送帶加裝了螺釘錨固護罩，既保證了皮帶的安全性能，又可方便其維修更換。輥長(cháng)設計為1314mm，是依據我車(chē)間工作任務(wù)均在1.3m以下，可全范圍覆蓋需求指標?；募痈咴O計符合人體工學(xué)，使操作部位剛好為一個(gè)成人正常伸手的高度范圍，操控更省力，最大限度的避免疲勞作業(yè)，且保證了設備運轉過(guò)程中的穩定性和牢固性，基座的正向設計較大面積的空位，使用叉車(chē)搬運時(shí)更加安全便捷。

      據悉，以前折彎此類(lèi)工件時(shí)，需人工用大錘砸出相應弧度，2人工作一天方能出一件產(chǎn)品，且產(chǎn)品表面凹凸不平，折彎角精度誤差大，大錘使用的安全系數低，嚴重影響整部膠帶機的形象，新設備經(jīng)試驗后一名員工用時(shí)一小時(shí)二十分鐘成功折彎10件滾筒護罩，而且折彎面光滑、美觀(guān)、精確且工件一次成型。此工具主要工作范圍為可以卷半徑為115—1000mm且厚度在6mm以下的鋼板，幾乎能覆蓋鋼結構所有折彎項目。

滾圓是在外力的效果下，使鋼板的外層纖維伸長(cháng)，內層纖維縮短而發(fā)生曲折變形（中層纖維不變）。當圓筒半徑較大時(shí)，可在常溫狀態(tài)下卷圓，如半徑較小和鋼板較厚時(shí)，應將鋼板加熱后卷圓。在常溫狀態(tài)下進(jìn)行滾圓鋼板的辦法有：機械滾圓、胎模限制和手工制造三種加工辦法。機械滾圓是在卷板機（又叫滾板機、軋圓機）上進(jìn)行的。在卷板機上進(jìn)行板材的曲折是通過(guò)上滾軸向下移動(dòng)時(shí)所發(fā)生的壓力來(lái)到達的。

在鋼結構制造中彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、曲折（煨彎）、折邊和模具限制等幾種加工辦法。彎制成型的加工工序是由熱加工或冷加工來(lái)完結的。

跟著(zhù)卷板機技能的不斷發(fā)展和提高，由卷板機而衍生出的三輥、四輥等多種類(lèi)型的卷板機產(chǎn)品被廣泛用于板材卷制行業(yè)，以上就是今天咱們就來(lái)聊一下卷板機曲折成型的加工方法，希望能改你帶來(lái)用途，謝謝閱覽。