液壓剪板機定義

一、剪板機的定義:剪板機說(shuō)的通俗些就像剪子的功能。它是用來(lái)裁鋼板的，鋼板的厚度從零點(diǎn)幾毫米到幾毫米。它的原理是上下兩塊刃口，相互一錯，就把鋼板裁斷了。

    二、用途、一般需要鋼板加工的都需要 剪板機種類(lèi)較多，按其工藝用途和結構類(lèi)型可以分為：

　　1）、液壓剪板機：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動(dòng)的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠(chǎng)熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

　2）、擺式剪板機：剪板機的上下兩刀片成一個(gè)的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°~6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實(shí)際應用zui多，剪板機廠(chǎng)家多生產(chǎn)此類(lèi)剪板機。

　　該類(lèi)剪板機按刀架運動(dòng)形式分閘式剪板機和擺式剪板機；按主傳動(dòng)系統不同分為液壓傳動(dòng)和機械傳動(dòng)兩類(lèi)

　　三、專(zhuān)用剪板機：多配合其他設備使用，完成特殊用途

　　1、板材開(kāi)平線(xiàn)剪板機：用于板材開(kāi)卷校平線(xiàn)上，為配合生產(chǎn)線(xiàn)速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線(xiàn)上多為液壓高速剪板機，薄板線(xiàn)上多配氣動(dòng)剪板機;高速線(xiàn)上配有飛剪機，連續生產(chǎn)，效率高。

　　2、鋼結構生產(chǎn)線(xiàn)剪板機：多用于角鋼、鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)完成剪斷工序

　　3、冷彎成型線(xiàn)剪板機：例如汽車(chē)縱梁冷彎線(xiàn)、車(chē)廂側擋板生產(chǎn)線(xiàn)、彩鋼板成型線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)上配置的專(zhuān)用剪板機等。

故障原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和電機反應不過(guò)來(lái)；在長(cháng)期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒(méi)有呼應或沒(méi)取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

 　　解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過(guò)打百分表來(lái)測量。

 　　5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

 　　故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。

 　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進(jìn)電機，加工速率F不可設置過(guò)大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關(guān)注。

 　　6、批量生產(chǎn)中，偶爾出現工件超差

 　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅動(dòng)致使驅動(dòng)接受多余的脈沖驅動(dòng)電機奪走或少走現象，

 　　解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場(chǎng)干擾的強電電纜與弱電信號的信號線(xiàn)隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線(xiàn)隔離，另外，檢查地線(xiàn)是否連接牢固，接地觸點(diǎn)zui近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

 　　7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

 　　故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求

 　　解決方案：螺紋程序段時(shí)出現亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀(guān)因素。