數控折彎機故障及提高精度辦法

數控折彎機精度一直是衡量一臺數控機床質(zhì)量好壞的重要標準之一，而很多朋友的機床在使用了一段時(shí)間之后存在精度丟失，以下9招，讓你的機床重新煥發(fā)活力!

 1、數控折彎機工件尺寸準確，表面光潔度差

 　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

 　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

 　　2、數控折彎機工件產(chǎn)生錐度大小頭現象

 　　故障原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩;車(chē)削長(cháng)軸時(shí)，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

 　　解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

 　　3、數控折彎機驅動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

 　　故障原因：機床拖板長(cháng)期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關(guān)注。

 　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

 　　4、數控折彎機工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

 　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和電機反應不過(guò)來(lái)；在長(cháng)期

  當電液同步折彎機在行業(yè)中的而應用越來(lái)越廣泛之后，對于其動(dòng)力系統的關(guān)注也更多了，突然發(fā)現現在的動(dòng)力系統較之前有了很大的改變，目前在電液同步折彎機中多數用的是伺服液壓混合動(dòng)力系統。

      傳統的電液同步折彎機中，它的動(dòng)力系統一般都是采用鼠籠式感應異步電機控制油泵，來(lái)達到作業(yè)目的。這樣的模式不僅響應速度慢，影響生產(chǎn)效率，而且鼠籠式感應異步電機對液壓系統的清潔要求較高，并存在噪音大、維護成本高等缺點(diǎn)。

      不僅如此，在電液同步折彎機的這種傳統動(dòng)力系統中，油泵泵體必須維持在一定轉速才能保證系統的正常工作，當整機工作在不同工作狀態(tài)時(shí)，對油泵的轉速要求不同，對油泵的輸油量要求也不一樣。

      總而言之，數控折彎機這種動(dòng)力系統不能根據電液同步折彎機整機的工作狀態(tài)及時(shí)調整油泵轉速，造成能源的浪費，且使得電機容易燒壞。但自從換成伺服液壓混合動(dòng)力系統之后，各種問(wèn)題都得到了有效的解決，使得電液同步折彎機能夠正常工作。

     這種動(dòng)力主要采用的是編碼電路，用它來(lái)將數控控制電路的工作狀態(tài)指令轉化為伺服驅動(dòng)電路能夠識別的輸入信號，進(jìn)而實(shí)現在電液同步折彎機工作的不同工作狀態(tài)下，數控控制電路給出不同工作狀態(tài)指令。

     另外再通過(guò)編碼電路和伺服驅動(dòng)電路配合，伺服電機分別以不同轉速帶動(dòng)油泵工作，配合同步閥的動(dòng)作，可實(shí)現電液同折彎機的整機動(dòng)力按需供給，從而減少了不必要的浪費。