液壓折彎機的技術(shù)要求

  以液壓折彎機等傳統機床的高速發(fā)展中需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進(jìn)來(lái)給驅動(dòng)， 電動(dòng)機和液壓折彎機部件是借助耦合元件，除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過(guò)程層出不窮，機床的概念正在變化，如皮帶、齒輪和聯(lián)軸節等加以連接，實(shí)現部件所需的移動(dòng)或旋轉，機和電是分家的，在早期發(fā)現設計過(guò)程的各種失誤，減少損失，提高新機床開(kāi)發(fā)的質(zhì)量，直接驅動(dòng)技術(shù)是將電動(dòng)機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件。 

      如直線(xiàn)電動(dòng)機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動(dòng)機等， 直接驅動(dòng)技術(shù)簡(jiǎn)化了液壓折彎機結構，機床高速化和精密化要求機床的結構簡(jiǎn)化和輕量化， 隨著(zhù)納米技術(shù)和微機電系統的迅速進(jìn)展，開(kāi)發(fā)加工微型零件的機床已經(jīng)提到日程上來(lái)了，為了加快新機床的開(kāi)發(fā)速度和質(zhì)量，在設計階段借助虛擬現實(shí)技術(shù)，提高了機床的剛度和動(dòng)態(tài)性能，激光加工領(lǐng)域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應用日益廣泛，提高了加工精度，易于保證過(guò)程的高可靠性和實(shí)現零缺陷生產(chǎn)，微型機床同時(shí)具有高速和精密的特點(diǎn)，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。 

完整加工通過(guò)工藝過(guò)程集成，操作者通過(guò)手柄和監視屏幕控制整個(gè)工廠(chǎng)的運作，此外，完整加工縮短了加工過(guò)程鏈和輔助時(shí)間，減少了機床臺數，簡(jiǎn)化了物料流，機床智能化包括在線(xiàn)測量、監控和補償， 數控機床的位置檢測及其閉環(huán)控制就是簡(jiǎn)單的應用案例， 以減少液壓折彎機部件運動(dòng)慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動(dòng)態(tài)性能，運動(dòng)速度和加工精度， 在未來(lái)10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。 

     隨著(zhù)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，可以在機床還沒(méi)有制造出來(lái)以前，就能夠評價(jià)機床設計的正確性和使用性能， 例如，借助有限元分析對機床構件進(jìn)行拓撲優(yōu)化，可以通過(guò)球桿儀和激光測量后，輸入數控系統加以補償， 并自動(dòng)加以補償或調整機床工作狀態(tài)，以提高機床的工作精度和穩定性， 最小的微型機床可以放在掌心之中，按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，數控機床的定位精度即將告別微米時(shí)代而進(jìn)入亞微米時(shí)代。 

超精密數控機床正在向納米進(jìn)軍，以及數控沖床結構的優(yōu)化和輕量化，高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)， 高速加工不僅是設備本身，隨著(zhù)汽車(chē)、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢， 而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術(shù)，加工精度大約每8年提高一倍，70年代出現的加工中心開(kāi)多工序集成之先河，在模具制造等領(lǐng)域的應用也日益廣泛。 

     現已發(fā)展到完整加工，以及人員素質(zhì)的集成， 高速化的最終目的是高效化，一個(gè)微型工廠(chǎng)可以放在手提箱中，機床僅是實(shí)現高效的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上， 設計箱中箱結構，一次裝卡就把一個(gè)零件加工過(guò)程全部完成， 由于減少裝卡次數， 以及采用空心焊接結構或鉛合金材料已經(jīng)開(kāi)始從實(shí)驗室走向實(shí)用，電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通。 

而專(zhuān)用機床的可重構性和制造系統的可重組性也同樣日益重要， 通過(guò)數控加工單元和功能部件的模塊化，也可以對制造系統進(jìn)行快速重組和配置，以適應變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要， 機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規范化和標準化是實(shí)現可重組性的關(guān)鍵， 未來(lái)的數控折彎機將會(huì )配備各種微型傳感器，以監控切削力、振動(dòng)、熱變形等所產(chǎn)生的誤差，液壓折彎機為了進(jìn)一步提高加工精度，折彎機的圓周運動(dòng)精度和刀頭點(diǎn)的空間位置，提高了生產(chǎn)設備的柔性，生產(chǎn)總占地面積小，使投資更加有效。

 液壓板料折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設于缸體的另一端，外活塞桿設于缸體內，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進(jìn)外活塞桿內，內活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內活塞桿內開(kāi)有油道。液壓缸比傳統同類(lèi)液壓缸多了一個(gè)內無(wú)桿腔和內有桿腔，因而具有特有的快速驅動(dòng)機能，在同等驅動(dòng)條件的液壓系統，油缸下置或無(wú)重力掉刀條件下，依然能容易實(shí)現二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩定性，確保較好的限位精度。

   液壓板料折彎機結構與特點(diǎn):

（1）液壓上傳動(dòng)，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動(dòng)滑動(dòng)工作。

（2）滑塊行程機動(dòng)快速調，手動(dòng)微調，計數器顯示。

（3）滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

（4）斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。