如何提高剪板機工作效率

企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，除了單純地加快工人的勞動(dòng)速度是遠遠不夠的，提高機器的生產(chǎn)效率也非常重要，本文著(zhù)重介紹如何提高剪板機的生產(chǎn)率。

許多剪板機用戶(hù)依靠重要的標準部件和能夠增加生產(chǎn)率的選購件來(lái)增強產(chǎn)率，提高生產(chǎn)率可以表現為許多形式：節約人力，改進(jìn)物料流動(dòng)，提高精度，改善切口質(zhì)量并避免輔助操作，但zui重要的是增強安全性。有助于增加產(chǎn)率的產(chǎn)品包括：對正擋臂：用于修邊取直，根據配置也可以用作前擋料和支撐較長(cháng)的板料。支撐臂：在剪板機前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來(lái)測量剪切的零件。限位塊：有不同的類(lèi)型，比如適合于對正擋臂和支撐臂的回轉式限位塊。這些限位塊用于前擋料。通常，升降式限位塊更廣泛地用于前支撐臂，它使剪板機能夠從限位塊頂部輸送板料：當板料要從限位塊上面饋送時(shí)，限位塊隱藏起來(lái)并與工作臺齊平；

板料通過(guò)后，限位塊彈起來(lái)。 程控后擋料：使后擋料尺寸能夠得到設置，而且也許能夠控制其它附件，因為它是可編程裝置。 板料支撐裝置：該裝置（有些包括機前支撐臂或機前對正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料時(shí)，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置，剪切材料。這個(gè)循環(huán)完成后，整個(gè)過(guò)程返回空擋位置，這樣就可以進(jìn)行下一次剪切了。 手動(dòng)或電動(dòng)式機前操作后擋料：用來(lái)調整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規格。 

提供大刀片壽命的不同材料：根據所切材料的不同，可提供不同材料的刀片。其目標是為用戶(hù)投入的金錢(qián)提供zui好的刀片和zui長(cháng)的刀片壽命。刀口間隙電動(dòng)調節器：利用電機進(jìn)行刀口間隙調整。這種調節器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進(jìn)行控制，為此先把材料厚度、種類(lèi)和切割長(cháng)度參數輸入控制器。 滾珠導軌移送裝置：這些附件安裝在剪板機工作臺上，便于板料（特別是較厚材料）的移動(dòng)。 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構附加在剪板機后面。傳送帶將材料送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過(guò)的板料送回剪板機前準備下一次切割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，將切下來(lái)的邊角廢料同合用的材料分隔開(kāi)來(lái)。 機前回行裝置：這個(gè)傳送帶式裝置使材料通過(guò)刀片區返回剪板機前，因此可以從這塊料開(kāi)始進(jìn)行順序切割。 

液壓擺式剪板機操作簡(jiǎn)便易上手，主要注意以下幾點(diǎn)：

　　　?。?）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周?chē)胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角廢料。

　　　?。?）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　?。?）要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時(shí)剪切2種不同規格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

　　　?。?）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動(dòng)部位必須安裝防護罩。

　　　?。?）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持zui少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。

　　　　液壓擺式剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續剪切金屬。