路桿設備專(zhuān)業(yè)數控折彎機價(jià)格多少錢(qián)一臺

因路燈桿的長(cháng)度原因，生產(chǎn)路燈桿需要采用雙臺聯(lián)動(dòng)共同工作，即兩臺折彎機下模具布置在一條直線(xiàn)上，兩臺折彎機的滑塊同步下行，驅動(dòng)刀具折彎工件，滿(mǎn)足超長(cháng)工件折彎要求。這就要求兩臺機器能夠絕對的同步，才能生產(chǎn)出美觀(guān)實(shí)用的路燈桿。今天為您介紹一下雙機聯(lián)動(dòng)折彎機的主要參數和控制方法，讓您了解，如果選購雙機聯(lián)動(dòng)液壓折彎機。

       當前，兩臺折彎機同步的主要技術(shù)方案有機械式同步、電氣同步、數控同步三種方式。其中， 機械式同步是利用機械傳動(dòng)件將兩臺折彎機的滑塊剛性連接起來(lái)，強行實(shí)現兩臺折彎機滑 塊同步。機械式同步實(shí)現簡(jiǎn)單，工作可靠，但限制了兩臺折彎機獨立作業(yè)，即當出現加工不超長(cháng)工件時(shí)，兩臺折彎機脫開(kāi)比較麻煩。數控同步的技術(shù)方案是在兩臺折彎機的滑塊上安裝位置檢測傳感器，采用比例閥控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現兩臺折彎機滑塊同步下行。

       數控折彎機同步雖然能滿(mǎn)足兩臺折彎機既能聯(lián)動(dòng)又能獨立工作的要求，但數控系統和比例閥成本都比較高，只有在高檔折彎機上才配置數控系統和比例閥，限制了該項技術(shù)在普通折彎機中的應用。電氣同步采用行程開(kāi)關(guān)作為位置檢測裝置，通過(guò)電氣控制方法，實(shí)現兩臺折彎機滑塊下行控制。由于板料一般為鋼質(zhì)工件，彈性模量E的值非常大，在折彎過(guò)程中，刀具與工件間接觸位移即使增量非常小，也將產(chǎn)生非常大接觸力增量。

      選用行程開(kāi)關(guān)檢測折彎機滑塊的位移，控制兩臺折彎機保持同步顯然存在重大技術(shù)缺陷，因此電氣同步方法在工程上難以付諸實(shí)施。折彎機雙機同步，本質(zhì)上要求兩臺折彎機的刀具對工件同步施加折彎力，確保工件在折彎過(guò)程中不出現翹曲、偏移等現象，滿(mǎn)足工件在兩臺折彎機上形成的彎曲面形狀一致，彎槽成一條直線(xiàn)。針對機械式同步、電氣同步、數控同步三種方式存在的不足，新型基于力控制，實(shí)現折彎機雙機同步功能。

以往人們所使用的金屬加工設備只能對材料進(jìn)行剪裁等操作，所以這些設備因為功能方面存在比較大的局限性并不符合現代化生產(chǎn)需求，在對金屬材料進(jìn)行折彎操作時(shí)需要注意彎折的角度是否合適，如果材料的彎折角度存在問(wèn)題的話(huà)，就無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。目前在進(jìn)行這些生產(chǎn)流程時(shí)應該使用數控折彎機，那么這種設備和傳統的加工方法相比最大的差別在哪里呢？今天就由我們折彎機的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，南通創(chuàng )圖科技的小編來(lái)給大家聊聊。 

    過(guò)去在進(jìn)行材料折彎操作時(shí)，需要進(jìn)行拼接和開(kāi)槽等處理流程，而這些加工方法所耗費的時(shí)間比較長(cháng)，也會(huì )無(wú)形中增加了很多人力成本，所以傳統的折彎操作方法并不符合生產(chǎn)要求。使用數控折彎機時(shí)不需要進(jìn)行拼接等輔助操作，只需要選擇好板材然后送入設備中進(jìn)行加工即可。

    現在數控折彎機的型號也開(kāi)始增加，用戶(hù)平時(shí)在使用折彎機時(shí)應該結合生產(chǎn)工作的使用需求來(lái)選用，設備的加工方法很簡(jiǎn)單，可以先挑選好加工原料，然后將編程數據輸入到設備中，這樣設備就可以對材料進(jìn)行加工，也可以將材料彎折成一定的角度，另外設備還具有補償功能，也在一定程度上提升了加工的準確度。

    在使用設備進(jìn)行折彎操作期間，其實(shí)主要是通過(guò)模具來(lái)完成的，所以數控折彎機的上模是通過(guò)快速夾緊裝置來(lái)完成的，而下模為了防止出現錯誤增加了補償機構，這樣在使用折彎機時(shí)就可以達到更高的生產(chǎn)效率。