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    卷板機卷圓回彈量計算

    卷板機卷圓回彈量計算

      數控卷板機在卷彎過(guò)程中,板材經(jīng)歷了3個(gè)階段:純彈性加載階段、彈塑性加載階段和彈塑性卸載階段(回彈階段)。數控卷板機回彈對卷制的精度和生產(chǎn)效率都有很大影響。在推導回彈半徑的一般表達式之前,為簡(jiǎn)化數學(xué)運算與分析問(wèn)題方便,需要做一定的基本假設平面假設,即沿縱向的任意橫截面在塑性彎曲前為平面,塑性彎曲后仍為平面;板材的塑性彎曲屬于純彎曲,即不考慮剪力的影響。根據彈塑性理論,板材卷圓工藝中的回彈量主要取決于板材的彈性模量、屈服強度、厚度以及預卷制半徑4個(gè)參數,經(jīng)理論推導可建立卷圓回彈量數控卷板機卷彎過(guò)程中,筒形零件的曲率半徑主要取決于上輥和側輥之間的距離。

              因上輥位置固定,所以可以通過(guò)調節側輥的行程來(lái)控制筒形零件的成形曲率大小。在進(jìn)行計算前,首先要確定坐標系,由于上輥固定,故以上輥圓心建立下輥和兩個(gè)側輥的基準坐標系,以各輥的圓心建立輥子的相對坐標系四輥卷板成形過(guò)程中實(shí)際上只有3個(gè)工作輥參與,其機理與非對稱(chēng)三輥卷板成形機理相同,直邊參數B的取值可以依據非對稱(chēng)三輥卷板,取B=2t。參照《機械工程手冊》中四輥卷板幾何參數的計算公式,再根據圖2所示的四輥卷板工作時(shí)各輥位置的幾何關(guān)系示意圖,可以計算出預卷制半徑為R時(shí)。

       數控卷板機卷制過(guò)程注意:首先確認三輥在平行狀態(tài)下,使上輥下母線(xiàn)距下輥上母線(xiàn)略大于板厚,然后使板料一端送入到達下輥中部,再操作上輥下降夾緊鋼板端部。數控卷板機操作下輥旋轉(使旋轉方向與進(jìn)給方向一致)對板料中部進(jìn)行初部彎曲根據曲率半徑的大小相應的調整上輥的升降程度,如此重復數次直至所需曲率半徑為止。卷制完畢后,將上輥上升至一定高度,平衡裝置將上輥尾部壓住,翻倒裝置翻轉,所卷成的金屬圓筒即可從上輥一端卸出,至此即完成了卸料工作。卸料工作結束后,翻倒裝置復位,再次卷制。在卷制前應將展開(kāi)件周?chē)难趸?,以免操作時(shí)對工作輥表面產(chǎn)生損傷,焊接后的工件應將焊接處進(jìn)行打磨后,才能在該機上進(jìn)行卷制或校正。為防止事故的發(fā)生,上下輥不得互相壓死,必須留有大于板厚的間隙。

             嚴格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作,在上輥升降到極限位置時(shí),要十分注意設備的安全運行。當主傳動(dòng)停機后,方可進(jìn)行上輥的升降,翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運動(dòng)過(guò)程中,若發(fā)現有不規則的噪音、沖擊等不正?,F象,應立即停機檢查。操作中各人員要互相協(xié)調,聽(tīng)從卷板負責人的指揮,沒(méi)有命令,禁止開(kāi)動(dòng)機器。進(jìn)行卷板操作時(shí)應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。用行車(chē)起吊鋼板或卷筒時(shí),注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結束后,做到工完料進(jìn)場(chǎng)地清,并做好設備的維護保養工作,及時(shí)關(guān)閉電源。


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