數控折彎機故障處理

 使用數控加工設備時(shí)的一些常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會(huì )遇到其他一些問(wèn)題，但只要工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認真掌握有關(guān)數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮zui大的效益。

　　刀具安裝后，在執行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經(jīng)濟型數控無(wú)自測裝置），費工費時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：

　　點(diǎn)動(dòng)對刀法按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)），計數器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調整到準確的設計位置（起始點(diǎn)）。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(cháng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。

　　該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調試。

　　采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時(shí)間。適合多刀測量時(shí)使用。

　　采用數控刀具刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層，使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。

　　采用自制對刀塊法用塑料、有機玻璃等制成簡(jiǎn)易對刀塊（見(jiàn)右圖）可方便地實(shí)現刀具刃磨后的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。

   數控折彎機有哪些使用方法？按普通的液壓折彎機加工是否可行？下面來(lái)列舉五種方法:

　　折彎機（圖5） Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。

　　2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　3、后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。

　　4、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數控折彎機與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎機便停下，再踩繼續下行。

        5、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車(chē)。折彎機上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調。