數控卷板機機械工作原理:通過(guò)驅動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒利用滾筒與鐵板之間的摩擦力來(lái)帶動(dòng)另外兩個(gè)滾筒轉動(dòng), 數控卷板機從而把鐵板卷成園筒狀。 通過(guò)支架上的兩根調節絲桿可以改變上下滾筒之間的距離, 從而可以調整加工件的厚度和直徑。電氣工作原理:如圖 2, 采用正、反轉控制電路, 主線(xiàn)路采用短路保護和過(guò)熱保護本裝置主要由電機、減速器、3 個(gè)直徑 108 的滾筒、兩根調節絲桿、支架及底座等六大部分組成。
其減速器部分采用蝸輪、蝸桿與直齒圓柱齒輪相互配合的兩級減速裝置, 底座及支架均采用槽鋼焊接而成, 上滾筒通過(guò)調節絲桿與支架相連, 下滾筒通過(guò)滾筒座與底座相聯(lián)接目前, 井下所使用的各種風(fēng)筒是由機修廠(chǎng)利用手工制作而成的。 且制作難度大, 效率低, 勞動(dòng)強度大, 技術(shù)要求很難保證。為解決這一問(wèn)題, 機修廠(chǎng)工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(cháng)期的摸索, 并結合我廠(chǎng)的實(shí)際情況, 自行研制了這臺卷板機。
數控卷板機卷制過(guò)程注意:首先確認三輥在平行狀態(tài)下,使上輥下母線(xiàn)距下輥上母線(xiàn)略大于板厚,然后使板料一端送入到達下輥中部,再操作上輥下降夾緊鋼板端部。數控卷板機操作下輥旋轉(使旋轉方向與進(jìn)給方向一致)對板料中部進(jìn)行初部彎曲根據曲率半徑的大小相應的調整上輥的升降程度,如此重復數次直至所需曲率半徑為止。卷制完畢后,將上輥上升至一定高度,平衡裝置將上輥尾部壓住,翻倒裝置翻轉,所卷成的金屬圓筒即可從上輥一端卸出,至此即完成了卸料工作。卸料工作結束后,翻倒裝置復位,再次卷制。在卷制前應將展開(kāi)件周?chē)难趸?,以免操作時(shí)對工作輥表面產(chǎn)生損傷,焊接后的工件應將焊接處進(jìn)行打磨后,才能在該機上進(jìn)行卷制或校正。為防止事故的發(fā)生,上下輥不得互相壓死,必須留有大于板厚的間隙。
嚴格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作,在上輥升降到極限位置時(shí),要十分注意設備的安全運行。當主傳動(dòng)停機后,方可進(jìn)行上輥的升降,翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運動(dòng)過(guò)程中,若發(fā)現有不規則的噪音、沖擊等不正?,F象,應立即停機檢查。操作中各人員要互相協(xié)調,聽(tīng)從卷板負責人的指揮,沒(méi)有命令,禁止開(kāi)動(dòng)機器。進(jìn)行卷板操作時(shí)應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。用行車(chē)起吊鋼板或卷筒時(shí),注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結束后,做到工完料進(jìn)場(chǎng)地清,并做好設備的維護保養工作,及時(shí)關(guān)閉電源。
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