液壓機故障如何排除

液壓設備在工業(yè)自動(dòng)化(單機,自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),自動(dòng)化車(chē)間及無(wú)人無(wú)人工廠(chǎng))中越來(lái)越起著(zhù)主導地位,但自動(dòng)程度愈高.設備的結構也就愈復雜.發(fā)生故障的可能性以及因故障造成的危害和損失也就愈加嚴重,由于生與管理水平以及客觀(guān)條件的限制,液壓元件和液壓系統在使用過(guò)程中免不了要發(fā)故障,絕對可靠不出故障的設備是沒(méi)有的.過(guò)高的可靠性要求井不合理,因為會(huì )增加設計和加工難度.增加成本.很不經(jīng)濟,除非是故障涉及到人身及環(huán)境的安全,但是一般都要求發(fā)生故障的可能性盡最減少,發(fā)幸故障后電能盡快排除,迅速修復.

  液壓設備有些故障出現后,尚能帶病運轉,但有些故障發(fā)生后,液壓設備只能停機修理.為了保證液壓元件和液壓系統在出現故障后能盡快恢復正常運轉.而不是一籌莫展.造成重大經(jīng)濟損失,正確而果斷地判斷發(fā)生故障的原因.迅速排除故障成了使用液壓設備的關(guān)鍵.

  隨著(zhù)工業(yè)設備的現代化,世界各工業(yè)發(fā)達國家都更加重視對設備的維修,更加重視對設備的技術(shù)改造,更重視對液壓設備故障的研究和管理.近年來(lái)還形成了一門(mén)新興學(xué)科-一設備維修上程學(xué),

四柱液壓機維護和維護及安全操作規程  精確運用機器設備，認真執行維護和維護和遵循安全操作是延伸設備運用壽數、確保安全出產(chǎn)的必要條件。因此，四柱液壓機應首要了解機器的結構功用和操作程序，把握其特性。

 四柱液壓機根據通常運用狀況供應維護維護及安全操作的幾點(diǎn)規矩，

 1． 維護維護  

（1） 作業(yè)用油液舉薦選用30＃液壓油。若選用機油或透平油時(shí)，應根據溫度而定： 室溫低于20℃時(shí)，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時(shí)，可選用30＃。運用油溫應在15℃至60℃范圍內。  

（2） 油液應進(jìn)行嚴肅的過(guò)濾后才容許參與油箱，油箱內注油量不應低于油標，充液 筒內也應加至油標方位。 

（3） 作業(yè)油液每半年更換一次，其間初次更換時(shí)間不應逾越兩個(gè)月。（油的新牌號為N32、N46通常液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。 

（4） 四柱液壓機立柱及柱塞暴露有些應常常噴注機油，每次作業(yè)前應噴注一次。 

 （5） 公稱(chēng)力下，會(huì )合載荷最大容許偏疼50mm。偏疼過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它 不良現象。 

（6） 每半年檢查、校正一次四柱液壓機壓力表。  

（7） 機器較長(cháng)時(shí)間停用時(shí)，應將各加工外表擦拭潔凈，并涂以防銹油。 

2． 安全操作規程  

（1） 不了解機器結構功用，四柱液壓機操作程序者不應私行開(kāi)動(dòng)機器。 

（2） 機器在作業(yè)過(guò)程中，不應進(jìn)行修理和調整模具。 

 （3） 當機器發(fā)現嚴肅漏油或其它 不政黨狀況時(shí)（如動(dòng)作不可靠、噪音過(guò)大、振動(dòng)等）， 應泊車(chē)剖析原因，排除故障，不得帶病作業(yè)。

 （4） 不得超負荷及逾越最大偏疼距運用。  

（5） 四柱液壓機制止逾越滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小于450mm。 

（6） 四柱液壓機電氣設備有必要健壯可靠。 

 （7） 當滑塊在下行工位時(shí)，如滑塊間斷不下行而上腔又起壓，應立即泊車(chē)！檢查主 缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是不是活絡(luò )可靠。