三輥卷板機工作原理與故障分析

對實(shí)際使用中倒頭油缸與壓下油缸出現的故障進(jìn)行了全面分析，并提出合理的解決方案，取得了滿(mǎn)意效果。

液壓系統工作原理

卷板機為對稱(chēng)上調式三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下彎卷厚度為16～40 mm的鋼板。該卷板機主要由主傳動(dòng)機構、上輥升降機構、支撐軸承和活動(dòng)軸承、壓下裝置、制動(dòng)裝置等機構組成，其工作原理是利用三輥對鋼板施以旋壓，使之產(chǎn)生彎曲變形。卷成的筒形工件可以從倒頭端卸出，側倒靠液壓缸來(lái)實(shí)現。當卸料端活動(dòng)軸承傾倒脫離上輥后，安裝在上輥尾端位置的液壓缸壓塊向下壓上輥尾端，使上輥卸料端略向上翹起，工件就可以從卸料端脫出。

三輥卷板機的液壓系統油路有A、B兩個(gè)油缸，分別由兩只電磁換向閥加以控制。A缸控制活動(dòng)支架的起落，B缸則對上輥進(jìn)行抬壓，以使卸板工作得以順利進(jìn)行。

液壓系統操作順序如下：首先，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機帶動(dòng)液壓泵工作，當三個(gè)電磁換向閥處于中間位置時(shí)，系統處于卸壓狀態(tài)，有效地減少了功耗。其次，按動(dòng)電磁閥6和電磁閥4（低壓端），A缸工作，使活動(dòng)支架倒下。當A缸大約倒至85°時(shí)，碰到行程限位開(kāi)關(guān)，于是電磁閥9和電磁閥4（換向高壓端）開(kāi)始工作，B缸進(jìn)行對上輥尾端壓下。當上輥翹至約3°時(shí)，碰到限位開(kāi)關(guān)，停止工作，進(jìn)行卸料。卸料完畢，按回復按鈕，于是B缸回位使上輥處于水平狀態(tài)，碰到限位開(kāi)關(guān)，使A缸帶動(dòng)活動(dòng)支架升至原位，與上輥錐形套吻合。至此，一個(gè)工作過(guò)程完成。

　卷板機液壓系統內部的具體組成可分為：動(dòng)力元件，又稱(chēng)油泵、執行元件，又稱(chēng)油缸或液壓馬達、控制元件，又稱(chēng)各種閥、輔助元件和工作介質(zhì)等五大部分構成。 

　　1、控制元件包括壓力閥、流量閥和方向閥等?？刂圃淖饔檬歉鶕枰獰o(wú)級調節液動(dòng)機的速度，并對液壓系統中工作液體的壓力、流量和流向進(jìn)行調節控制。

　　2、執行元件是將液體的液壓能轉換成機械能。

　　3、動(dòng)力元件的作用是把液體利用原動(dòng)機的機械能轉換成液壓力能；是液壓傳動(dòng)中的動(dòng)力部分。動(dòng)力元件的的作用是根據需要無(wú)級調節液動(dòng)機的速度，并且對液壓系統中工作液體的壓力、流量和流向進(jìn)行調節控制。 

　　4、輔助元件包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭及油箱等。 　　　　

　　5、工作介質(zhì)指卷板機各類(lèi)液壓傳動(dòng)中的液壓油或乳化液?！　?/p>