卷板機表面清理和表面防護處理

卷板機表面清理和表面防護處理:清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結果可能破壞正常的生產(chǎn)，卷板機如使數控切割的連續進(jìn)行受阻；采用高效的焊接方法困難，甚至不能進(jìn)行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點(diǎn)焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類(lèi)：機械法和化學(xué)法。前者包括噴砂或噴丸、手動(dòng)風(fēng)(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進(jìn)行清理，有較高效率，質(zhì)量均勻且穩定，但成本較高，并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標的話(huà))，常用的方法是在稀硫酸(質(zhì)量分數為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質(zhì)量分數為1%~2%)槽中中和，后進(jìn)行干燥。

　　表面清理后如果沒(méi)有及時(shí)投產(chǎn)，還會(huì )繼續生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內的由專(zhuān)用設備組成的鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)。放樣、劃線(xiàn)與號料   該工序用以檢查設計圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸，以及制樣板等。將設計結構按1:1比例繪制出來(lái)(放大樣)即稱(chēng)為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進(jìn)行，為提高放樣效率和質(zhì)量，現代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計算機放樣。

  卷板機因長(cháng)期的使用,它的功能發(fā)揮會(huì )受到一定限制,如?由于自身磨損,致使輥筒受力不均易呈錐形,工件下端面與支承面磨擦,影響上下曲率的均勻性。卷板機以及較長(cháng)板料有自重下塌的工件卷制現象等為確保卷板機的性能質(zhì)量,實(shí)施必要的更新改造就尤為重要。我們在一臺自制水平下調式卷板機的基礎上進(jìn)行了三方面的改進(jìn)設計。卷板機存在著(zhù)上下兩輥從右向左偏離軸線(xiàn)向外擴張的問(wèn)題,影響了卷板機的同軸度、平等度,中心距對稱(chēng)度等方面的精度要求,導致加工板材的質(zhì)量水平下降。另外,因改裝卷板機的軸長(cháng)加長(cháng),活動(dòng)截荷抗彎強度增加,極易使活動(dòng)架上的活動(dòng)軸承承載負荷過(guò)重而嚴生疲勞折斷。鑒于上述兩方面的原因,現采用改進(jìn)措施如下、將活動(dòng)架上的活動(dòng)軸下移厘米,改變活動(dòng)軸的局部結構,加固兩塊筋板,使整體協(xié)調性更強,提高其綜合強度系數。

          調整位置精度,將上輥與下輥橫同方向錯開(kāi)??二,即在上輥與下輥左端面位置上,使上輥長(cháng)出?如,利用這段空間在兩下輥左軸段上加固一塊筋,以平衡中心距等的位置誤差因兩軸跨度加長(cháng),支承點(diǎn)受力情況的變化,導致抗彎壓力及彎曲變形的重新分布。因此需加固原來(lái)底座,以滿(mǎn)足使用要求?？傊?卷板機經(jīng)過(guò)了部分環(huán)節的改造,擴大加工規格,提高質(zhì)量節約能源及資金,降低原材料消耗起到了積極作用。在整個(gè)工藝的實(shí)施過(guò)程中,實(shí)踐經(jīng)驗對嚴品的加工起到了重要作用,在經(jīng)過(guò)一些理論分析,關(guān)鍵地方準備了兩種方案,從而保證了工藝的成功,為特殊結構的軸承及相似機械零件加工探索出一條新路。