W11XNC-25X2000水平下調式卷板機結構特點(diǎn)與操作

W11XNC系列NC控制型水平下調式三輥卷板機。它能將金屬板材一次上料，不需調頭即可完成板端部預彎、卷圓、校圓工作，是卷制圓形、弧形工件的首選設備

上輥升降運動(dòng)由兩端的油缸驅動(dòng)，上輥兩端的軸徑安裝調心滾子軸承支撐，上輥的升降同步由NC進(jìn)行控制，上輥的傾倒側裝有傾倒油缸，上輥的尾部裝有平衡機構，可以方便的卸出卷制后的工件及筒體。

下輥兩端軸徑裝有調心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動(dòng)機架上，并由兩端油缸驅動(dòng)，其水平移動(dòng)由NC同步控制。

W11XNC-25X2000水平下調式卷板機設備的結構特征

3.1機械部分概述

本機的機械部分主要由以下部分組成：

3.1.1.傾倒部分；

傾倒部分由傾倒側軸承體、傾倒油缸和傾倒機構組成。

通過(guò)傾倒油缸的伸縮推動(dòng)傾倒側軸承體傾倒與立起，以便于卷制成型的工件的卸下。

設有特殊的機構確保上輥升降時(shí)傾倒油缸處于保壓狀態(tài)。

3.1.2.上輥部分

上輥部分由上工作輥、軸承體、平衡機構、主傳動(dòng)等組成。

上工作輥為設備工作的主要執行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時(shí)的可靠性與使用壽命。

上工作輥兩端軸徑由調心滾子軸承支撐，該類(lèi)軸承適合低速重栽的工作場(chǎng)合，使用壽命長(cháng)，摩擦損耗小。

上輥的尾部裝有平衡機構，在卸料時(shí)保持上工作輥的平衡，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。

上輥右側為主傳動(dòng)機構，通過(guò)液壓馬達驅動(dòng)。將動(dòng)力傳給上工作輥，提供卷板所需的扭矩。

上工作輥的升降位移決定卷制工件的曲率半徑，由安裝在底座的主油缸的升降完成。其升降移動(dòng)由NC同步控制.安裝在上輥左右軸承體的位移傳感器將上輥的實(shí)際位移精確地反饋給PLC，由PLC控制相應的電磁閥的啟閉，來(lái)實(shí)現上輥升降時(shí)的絕對、相對調平，同步精度小于±0.2。

由于齒輪減速器嚙合齒數多，重疊系數大，輸入輸出在同一軸線(xiàn)上，故主傳動(dòng)結構緊湊，運轉平穩，噪音低。

工作輥采用42CrMo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調質(zhì)處理，HB250-286。工作輥按照JB/ZQ4289-86軋輥鋼標準設計，符合卷板機標準1/700~1/1000

3.1.3.下輥部分

下輥部分由下輥，左、右機架，U型導槽、水平移動(dòng)油缸等組成。

下工作輥為設備工作的主要執行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時(shí)的可靠性與使用壽命。

下工作輥兩端軸徑由調心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動(dòng)機架上，并由兩端油缸驅動(dòng)，其水平移動(dòng)由NC同步控制.安裝在左、右下輥機架上的位移傳感器將下輥的實(shí)際位移精確地反饋給PLC，由PLC控制相應的電磁閥的啟閉，來(lái)實(shí)現下輥水平移動(dòng)時(shí)的絕對、相對調平，同步精度小于±0.2。

調心滾子軸承適合低速重栽的工作場(chǎng)合，使用壽命長(cháng)，摩擦損耗小。

工作輥采用42CrMo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調質(zhì)處理，HB250-286。工作輥按照JB/ZQ4289-86軋輥鋼標準設計，符合卷板機標準1/700~1/1000

3.1.4.架體部分

架體部分由底座，左、右大機架，連接梁和護罩等組成。

架體部分為設備的主體，所有焊接件嚴格執行焊接工藝，焊后都進(jìn)行退火時(shí)效處理，除去焊接應力，確保工件的剛性與加工尺寸的穩定性。

該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，主要受力部位均采用鍵和銷(xiāo)的可靠聯(lián)接，便于安裝維修。

安裝在底座的主液壓油缸提供上輥的下壓動(dòng)力。

3.1．5.傳感器部分

    采用傳感器，分別安裝在下輥、上輥的軸承體處，傳感器的兩端安裝有關(guān)節軸承，降低了安裝要求，提高了信號反饋的精確度。

3.2 液壓系統概述

液壓系統的主要作用為：驅動(dòng)主油缸升降運動(dòng)，驅動(dòng)下輥缸使下輥水平運動(dòng)；控制傾倒油缸作傾倒與復位運動(dòng)。驅動(dòng)上下輥馬達的旋轉。

泵站部分為液壓系統的動(dòng)力源。提供系統需要的動(dòng)力。由電動(dòng)機、齒輪泵提供動(dòng)力?？刂撇糠植捎糜吐穳K形式減少了管路、接頭。便于操作維護，在齒輪泵的出口裝有安全閥、溢流閥和壓力繼電器，對系統安全保護。

系統設有系統保護。當系統壓力超過(guò)溢流閥調定的壓力時(shí)溢流閥打開(kāi)，系統卸壓。溢流閥出現故障時(shí)，由壓力繼電器反饋信號電氣系統斷電保護。

液壓系統中的主要閥組均采用油研的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、馬達、密封件均采用國內名牌廠(chǎng)家或中外合資企業(yè)的產(chǎn)品，其性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠。

液壓油管接頭采用國內名牌，保證整個(gè)系統無(wú)滲漏現象

整個(gè)液壓系統設計合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過(guò)濾器，以保證系統油液的清潔度。有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)。

油溫油位計顯示油箱內液壓油量與液壓油的溫度。

通過(guò)壓力表可直觀(guān)地觀(guān)察系統壓力和壓力波動(dòng)。

通過(guò)電液換向閥，可控制上輥的升降運動(dòng)、下輥的水平運動(dòng)，通過(guò)液控單向閥，使工作輥可停留在任意位置。

所有液壓件進(jìn)廠(chǎng)前均經(jīng)過(guò)嚴格試驗、篩選，做到提前消除故障隱患。

系統管路布置整齊、方便操作、動(dòng)作靈活，并有過(guò)載保護裝置。

3.3. 電氣部分

 電氣系統有電氣柜、可移動(dòng)操作臺、控制系統組成.。

系統主要技術(shù)指標

   ① 系統工作電壓為380v，50Hz

   ② 環(huán)境溫度為-5～45°

   ③ 相對濕度為5%～85%

3.3.1 電氣柜

      電氣柜安裝有空氣開(kāi)關(guān)、日本OMRON公司PLC，以及相應的輸入輸出模塊。和強電部分.

3.3.2 控制系統

該機控制系統采用日本OMRON公司PLC可編程控制器以及相應的輸入輸出模塊與強電部分組成，該系統具有如下智能功能：

1）故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能；

2）機床各部位監測邏輯處理及保護功能；

    3）各運動(dòng)部件軟硬限位保護功能；

4）斷電記憶功能：即當操作中途突然斷電或卷板結束整機斷電后，因某種原因下、側輥位置發(fā)生變化時(shí)，再重新上電PLC系統功能跟蹤輥子位置準確無(wú)誤地顯示出實(shí)際位置。

本配置在長(cháng)期配套使用過(guò)程中證明：具有抗干擾能力強、使用壽命長(cháng)、抗震、運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。