船用卷板機結構機器性能及功能作用

船用卷板機結構機器性能及功能作用：

本設備主要有底座、左右機架、主液壓缸；上工作輥、上托輥、活動(dòng)橫梁裝置；下工作輥、下托輥裝置；主傳動(dòng)裝置、液壓系統、電控系統等部件組成。

整機結構緊湊使用可靠，維護方便，上輥的上下移動(dòng)設有數字顯示裝置，操作方便，控制準確。

本機兩下輥為主驅動(dòng)輥，位置固定，由主電機經(jīng)主減速器減速后驅動(dòng)下輥轉動(dòng)，傳動(dòng)系統設有制動(dòng)裝置，確保卷板時(shí)的準確定位。

當板料被上下輥夾住，板料與工作輥之間產(chǎn)生摩擦力，使板料運動(dòng)，通過(guò)三輥與金屬板相接觸的三個(gè)切點(diǎn)構成弧度，使平板彎曲，調整上輥的壓下量，可達到所需弧形工件的曲率半徑。

1、 上輥裝置

上輥裝置主要由上橫梁、上支撐輥液壓斜楔調整機構、上橫梁兩端懸掛防振系統、上工作輥、上支撐輥和上輥傳動(dòng)裝置等組成。

1-1 上橫梁為焊接鋼板箱形設計，配有十字加強鋼板以承受由橫梁每一端的油缸所產(chǎn)生的彎曲力，具有足夠的強度和剛度；焊接件消除應力處理。

1-2 上工作輥能在受載荷的情況下，通過(guò)上支撐輥液壓斜楔調整機構保持平直，補償上輥產(chǎn)生的撓度。

上支撐輥液壓斜楔調整機構由八組斜楔機構和一組液壓油缸組成，根據壓制板材的負荷不同，壓制前液壓油缸的驅動(dòng)，補償上輥產(chǎn)生的撓度。

1-3 上橫梁兩端的懸掛設計，允許任一端向上傾斜以便卷制錐形工件，且具有上工作輥快速下降時(shí)，防振措施。上橫梁兩端的升降行程可同步控制。

1-4 上輥和上支撐輥裝在重型、球面滾動(dòng)軸承上，為防止鐵屑侵入，設迷宮式密封并在外面加裝防護罩。上橫梁與機架結構中的門(mén)式導槽相接觸的部分進(jìn)行精加工（具有抗磨損措施），保證導向精確。

1-5 上輥的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo，調質(zhì)處理HB260～290，綜合機械性能好，心部有足夠的韌性和表面高硬度。在壓制上述板材時(shí)輥子表面不產(chǎn)生壓痕，滿(mǎn)足長(cháng)期滾壓板材的需要。

2、 下輥裝置

下輥裝置主要由下輥、行星減速機主電機和下支撐輥等組成并能水平移動(dòng)，進(jìn)行非對稱(chēng)卷制。

2－1下輥的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo，調質(zhì)處理HB260～290，綜合機械性能好，心部有足夠的韌性和表面高硬度。在壓制上述板材時(shí)輥子表面不產(chǎn)生壓痕，滿(mǎn)足長(cháng)期滾壓板材的需要。

2－2主傳動(dòng)裝置主要由兩臺電動(dòng)機、兩臺減速機和兩臺制動(dòng)器組成。采用雙驅動(dòng)的形式驅動(dòng)兩下工作輥運轉，主傳動(dòng)可以正反轉，為板材的卷制提供卷制扭矩。減速機與安裝底板間有定位銷(xiāo)，便于安裝維修。兩下工作輥分別由帶多級行星齒輪減速器的電機驅動(dòng)，兩下工作輥兩端均通過(guò)軸承座支承，兩個(gè)電機行星齒輪減速機輸出空心軸通過(guò)漲緊套分別鎖緊兩個(gè)下輥軸端，聯(lián)接工作輥。

設備具有防止鋼板打滑的措施，每個(gè)電機帶有即時(shí)制動(dòng)器，使輥子在預彎工作狀態(tài)下能準確停止轉動(dòng)，并使剩余直邊最小。制動(dòng)器應快速反應，保證板端精確位，并防止鋼板從機器上滑落。

3 側機架

在底座的兩端各裝有一個(gè)機架，用于把主油缸的壓力傳遞給底座。機架為箱形結構，具有足夠的強度，以承受來(lái)自各方的力。機架的中部是門(mén)式結構，其表面經(jīng)過(guò)機加工（具有抗磨損措施），保證上橫梁在設備進(jìn)行加工過(guò)程中進(jìn)行上下全程運動(dòng)時(shí)精確導向。同時(shí)，設備還具有對門(mén)式導槽部位進(jìn)行自動(dòng)潤滑的系統。焊接件消除應力處理。

4 底座

    工作部分、機架和傳動(dòng)部分必須安裝在整體底座上。

 底座為重型焊接箱形梁設計，有足夠的強度和剛度來(lái)承受最大負荷時(shí)的最大下壓力。所有機架和其它部件邊緣的安裝表面均要機加工，底座平面上有下支承輥座的安裝面均要精加工。焊接件消除應力處理。

5 液壓系統

5-1 液壓元件采用國內名牌，保證液壓系統能長(cháng)期使用且無(wú)滲漏現象。

5－2 為調試和檢修方便，液壓裝置和管路上配有適宜的測壓點(diǎn)和放氣頭。

5-3 在地面設置獨立的液壓站。

5-4 液壓油箱中配有冷卻裝置，當油溫高于設定值時(shí)自動(dòng)冷卻，保證油溫低于60℃。油箱中配有加熱裝置，在環(huán)境溫度低于10℃時(shí)自動(dòng)加熱，并控制在設定范圍內。

5-5 油缸全部由鍛鋼制成，而兩個(gè)主油缸導向部分采用堆焊銅，引導油缸的整個(gè)行程并確保無(wú)故障運行。另外，油缸在上橫梁傾斜時(shí)仍應具承受任何橫向力的能力，主油缸在上工作輥向工件施加壓力時(shí)應具有“保壓”功能,所有油缸的柱塞桿（或活塞桿）都須經(jīng)磨削、鍍硬鉻、拋光處理。

5-6 液壓油要求使用符合國際通用標準ISO VG 46。

6、電氣系統

（電器及內置PLC部分）

（操作平臺及觸摸屏部分）

6-1 、總體概述

系統主要技術(shù)指標

① 系統工作電壓為380v，50Hz

   ② 環(huán)境溫度為-5～45°

   ③ 相對濕度為5%～85%

6-2電氣柜、可移動(dòng)操作臺

  電氣柜安裝有空氣開(kāi)關(guān)、日本OMRON公司PLC，以及相應的輸入輸出模塊。和強電部分主要元器件選用國內優(yōu)質(zhì)產(chǎn).

可移動(dòng)操作臺安裝有操作按鈕，下輥、側輥位置數顯表。位置可根據操作需要在設備附近移動(dòng)。

6-3控制系統

該機控制系統采用日本OMRON公司PLC可編程控制器以及相應的輸入輸出模塊與強電部分組成，該系統具有如下智能功能：

1）故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能；

2）機床各部位監測邏輯處理及保護功能；

    3）各運動(dòng)部件軟硬限位保護功能；

4）斷電記憶功能：即當操作中途突然斷電或卷板結束整機斷電后，因某種原因下、側輥位置發(fā)生變化時(shí)，再重新上電PLC系統功能跟蹤輥子位置準確無(wú)誤地顯示出實(shí)際位置。

6-4 、各種保護

各電機均有相應的斷路器作過(guò)電流短路保護；

各電機均有相應的熱繼電器作過(guò)負荷保護；

上工作輥設有上、下限位開(kāi)關(guān)極限保護；

總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側均有“急?！卑粹o以遠程切斷總電源。  

6-5 、故障指示

下輥電機、液壓電機，故障指示燈提示；

PLC 發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示。  

7、數顯系統

7-1本機床以PLC可編程控制器為核心，絕對值位移傳感器組成一個(gè)性能可靠、實(shí)時(shí)性強的位移數字顯示檢測控制系統。具有卷制過(guò)程的實(shí)時(shí)控制、數據傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示，直觀(guān)明了。具備故障自動(dòng)診斷功能。

7-2可編程控制器：實(shí)現機床的上輥升降、下輥正反轉等各動(dòng)作。以輸入模塊檢測控制信號，程序控制輸出模塊實(shí)現各電磁閥、接觸器的動(dòng)作。同時(shí)利用PLC的柔性程序，可實(shí)現上輥升降同步功能，上輥同步精度±0.20mm。

7-3可編程觸摸顯示器：位移傳感器檢測上輥升降位置、上輥撓度補償值，顯示各位置數值，同時(shí)在觸摸顯示器上亦有各動(dòng)作的觸摸式操作按鈕，以實(shí)現各動(dòng)作。

7-4數顯的功能

    顯示與控制功能應有信息顯示、數字顯示、編輯、多屏切換、人機對話(huà)和實(shí)時(shí)控制功能。

主要控制與顯示功能如下：

1） 上輥下壓壓力顯示

2） 上輥升降行程位置顯示

3） 故障診斷顯示，關(guān)鍵部位監測邏輯處理及保護，具有防止誤操作功能。

4） 主油泵站回油濾油器、吸油濾油器狀態(tài)及堵塞故障顯示

5） 主油泵站溫度、壓力、油位顯示，壓力過(guò)載、驅動(dòng)電機過(guò)載、油溫過(guò)高（或過(guò)低顯示及報警

6） 運動(dòng)部件限位保護

7） 斷電記憶

8、安全保護系統

設備應有可靠的安全報警、急停按鈕等安全保護系統和安全聯(lián)鎖裝置;另外，在電氣和液壓系統中均須具有超負荷保護裝置;急停按鈕應根據安全要求設置多處。

9、模具裝置

該機具備折彎功能，在工作輥上配一個(gè)模具或在三根工作輥之間安裝一副折邊模具進(jìn)行折邊作業(yè)。

在上輥下部設置凸模，通過(guò)螺栓與上橫梁連接，在下輥上部安凹模，用于壓制槽形制件或V型工件.

折彎時(shí)，上凸模通過(guò)螺桿連接拉緊與上輥貼合。不用時(shí)，上凸模放入下凹模，通過(guò)連接于上橫梁的鏈條將下凹模抬起，安放在模具安放板上，開(kāi)動(dòng)下輥和輥道將模具送出.