2018年四輥卷板機如何發(fā)展

四輥卷板機的現狀近年來(lái)，卷板機的發(fā)展在我國已形成相當規模，其制造水平也在不斷提高。卷板機對提高裝備制造業(yè)水平，促進(jìn)我國工業(yè)化進(jìn)程產(chǎn)生了深遠的影響。卷板機主要型式及特點(diǎn)卷板機按輥數可分為兩輥、三輥、四輥及多輥；按輥子布置方式可分為對稱(chēng)式和非對稱(chēng)式；按輥子軸線(xiàn)位置可分為臥式和立式；按輥子調整方式可分為上調式和下調式；按主驅動(dòng)方式分為機械和液壓；按輥子的傳動(dòng)方式分為上傳動(dòng)（上輥主動(dòng)、其余輥從動(dòng)）、下傳動(dòng)（下輥主動(dòng)、其余輥從動(dòng)）、全傳動(dòng)（工作輥全為主驅動(dòng)）；按上輥有無(wú)傾倒軸承體可分為開(kāi)式和閉式（船用型）；按功能可分為普通型和多用型；按卷制方法可分為冷卷、熱卷、溫卷；按控制方式可分為強電控制、NC 控制、CNC 控制。

       20 世紀 90 年代中期，長(cháng)鍛采用四電機合流主驅動(dòng)技術(shù)，首次將水平下調式結構應用于大型三輥卷板機，為三峽工程開(kāi)發(fā)出了國內首臺 CDW11XNC140×4000 大型水平下調式三輥卷板機 （圖 1），2002 年，該廠(chǎng)為南京化機廠(chǎng)生產(chǎn)了 CDW11XCNC-160/250×4000 水平下調式三輥卷板機。目前，國內可生產(chǎn)的最大水平下調式三輥卷板機，其冷卷板厚可達 250mm，熱卷板厚達 400mm，最大板寬為 3000mm～4500mm，上輥下壓力達 40000kN～60000kN。國內大型水平下調三輥卷板機的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家主要有長(cháng)鍛、湖北鄂重、泰安華魯等。

         四輥卷板機按卷制方法可分為冷卷、熱卷、溫卷；按控制方式可分為強電控制、NC控制、CNC控制。卷板機通常按工作輥數量及其排布方式、位置調整方式等進(jìn)行分類(lèi)，主要類(lèi)型見(jiàn)表1。表中對稱(chēng)式、弧線(xiàn)下調式、水平下調式、上輥十字移動(dòng)式（上輥萬(wàn)能式）三輥卷板機；四輥卷板機（普通型）；兩輥卷板機；立式三輥卷板機；船用卷板機等較為常見(jiàn)。卷板機的發(fā)展歷程及現狀我國卷板機專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)始于上世紀70年代初期，最早為機械傳動(dòng)的對稱(chēng)式三輥卷板機，這種卷板機結構簡(jiǎn)單，但不能進(jìn)行板材端部預彎。當卷制筒體工件時(shí)，需先進(jìn)行板料兩端預彎或焊接前切割剩余直邊，既費工，又費料，生產(chǎn)效率低。20世紀70年代末期，長(cháng)治鋼鐵（集團）鍛壓機械制造公司（原長(cháng)治鍛壓機床廠(chǎng)，以下簡(jiǎn)稱(chēng)長(cháng)鍛）研制成功了機械傳動(dòng)四輥卷板機，這種卷板機可對板材兩端進(jìn)行預彎，與三輥卷板機相比，大大改善了性能。

　四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內的錐形工件，并有板材端部預彎功能，剩余直邊小，工作效率高，并可在該機上對金屬板材進(jìn)行粗略校平。 卷板機上輥在兩下輥中央對稱(chēng)位置通過(guò)液壓缸內的液壓油作用于活塞作垂直升降運動(dòng)，通過(guò)主減速機的末級齒輪帶動(dòng)兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動(dòng)，為卷制板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過(guò)卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動(dòng)，使金屬板經(jīng)過(guò)多道次連續彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設備進(jìn)行預彎。該卷板機適用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能。

　　四輥卷板機安全操作規程 　

　　1、卷板機必須有專(zhuān)人負責管理。 

　　2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。 　

　　3、開(kāi)機前要仔細檢查安全裝置是否完好。 　　

　　4、操作時(shí)，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。 　　 

　　5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。 　　 

　　6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專(zhuān)人指揮。 　　 

　　7、嚴禁超負荷工作。 　　 

　　8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機后進(jìn)行。 

　　9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機床及場(chǎng)地清潔。 　　 

　　10、作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱